TCPEL MS Serie · Solución Industrial Premium

Trituradora de doble eje Para la producción de pellets de biomasa

Serie TCPEL MS “Diseñada para operación industrial continua las 24 horas, los 7 días de la semana

La trituradora de doble eje serie TCPEL MS es el paso ideal antes de reducir el tamaño a planta de pellets, línea de procesamiento de biocombustibles, reciclaje forestal y gestión de residuos. La gama MS de siete modelos diferentes varía desde capacidades horarias de 0,5 t/h a 20 t/h, equipado con Cuchillas de aleación M6V o Cr12MoV y cajas de cambios industriales gemelas, hasta a Diseño orientado a CE capaz de operar de forma continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana en un entorno industrial.

Obtenga una cotización de la serie MS
Certificado CE Responder en 12 horas
SERIE MS · EQUIPO Trituradora de doble eje
Equipo trituradora de doble eje TCPEL
Operativo 24/7 Cajas de cambios industriales gemelas
Modelos
7
Rango de capacidad
0.5–20 t/h
Dureza de la hoja
CDH 54–60
Países de exportación
60 +
Serie MS · Resumen de ingeniería ¦ 01 / Reducción Primaria de Biomasa

El cuello de botella de la materia prima de biomasa « Cómo lo resuelve la serie MS

Todas las plantas de pellets de madera y líneas de preparación de biocombustible tienen un punto crítico de falla, un único cuello de botella donde pierden productividad y dinero. Ese cuello de botella es la alimentación del molino de martillos — los pallets largos impiden que entren las astillas de madera; las balas de paja se enganchan en los ejes de molienda; los recortes grandes de troncos detienen la línea, y usted retira la cámara y cambia los muy costosos Jones Hammers.

50–150mm Capacidad de producción uniforme lista para la peletizadora
2× ejes Contrarratación · RPM bajas · Par alto
7modelos Serie MS probada en campo a nivel mundial
02

Tres puntos débiles dominan la reducción del tamaño primario de la biomasa

Geometría desequilibrada de la materia prima “biomasa mixta con tolva trituradora de alimentación de diferentes tamaños 01
FIG · 01 / Geometría de la materia primaSerie TCPEL MS

Geometría desequilibrada de la materia prima

Variación de geometría · Puente de alimentación
Contaminantes en la alimentación — clavos de pallets, bandas de alambre y piedras que dañan el molino de martillos y la matriz de peletizado 02
FIG · 02 / Contaminantes de piensosSerie TCPEL MS

Contaminantes dentro del alimento

Metal · Piedra · Correa de alambre
Picos de potencia y producción de polvo — el corte a altas RPM genera exceso de calor, vibración y pérdida de energía en la trituración de biomasa 03
FIG · 03 / Potencia y polvoSerie TCPEL MS

Picos de potencia y producción de polvo

kWh / Ton · Carga de polvo
03

Una trituradora de doble eje aborda estos problemas desde el principio

Dos ejes contrarrotativos con cuchillas de aleación tipo gancho rompen y cizallan la biomasa (cortan, desgarran) a bajas RPM y alto torque, generando una capacidad de producción uniforme de 50–150 mm que puede alimentarse directamente a un molino de martillos o planta de pellets. El diseño de la serie MS está orientado a este primer paso de reducción de tamaño — no como se equiparía una trituradora estándar de plástico o metal para madera, sino como el reductor primario específico para biomasa.

01
Hojas de aleación tipo gancho
Diseñado para madera y material fibroso « Perfil de desgarro agresivo
02
Perfil de par alto · bajas RPM
Tolera el Tramp Metal « Resiste Jamming en inclusiones duras
03
Capacidad de producción uniforme de 50–150 mm
Pellet-Mill Ready « No se requiere etapa de cambio de tamaño aguas abajo
Entrada Biomasa Mixta
Reducción Primaria Serie MS · Doble Eje
Capacidad de producción Uniforme 50-150 mm
MS · Esquema Rev. 24 / ES
PIENSO · BIOMASA MIXTA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN · 50–150 mm UNIFORME
Capacidad de producciónUniforme 50-150 mm
Ejes2 · Contrarratación
Perfil de unidadRpm bajas · Par alto
Tipo de hojaAleación tipo gancho
AplicaciónPrimaria dedicada a la biomasa
04

Los operadores de plantas ven los beneficios de una línea de alimentación estable como

Menos energía por tonelada de pellet terminado
Energía · kWh / Ton
Vida útil más larga del molino y troquel de pellets Hammer
Desgaste · Intervalo de servicio
Menos tiempo de inactividad no planificado en la línea
OEE · Disponibilidad
N° 05 / Guía de Selección

Guía de siete de los modelos MS a continuación «sus detalles de ingeniería, la vida real en el campo de la compatibilidad de materiales y el shell que en TCPEL creamos para que el comprador compre globalmente la máquina correcta para los requisitos globales del proyecto.

Roles del comprador cubiertos en esta guía: Ingeniería POO
Solicite dimensionamiento de la serie MS
Serie MS Matriz de decisión y selección de modelos

Línea de trituradoras de doble eje serie MS « 7 modelos, capacidad 0,5-20 t/h

TCPEL fabrica 7 siete Modelos de trituradoras de doble eje de la serie MS que se ajustan a las necesidades de capacidad de procesamiento de cualquier planta de pellets de biomasa desde línea piloto (0,5 t/h) a gran línea industrial (20 t/h). Todos los modelos presentan lo mismo principio de desgarro de alto par/baja velocidad y Diseño de eje de 6 lados, con parámetros de tamaño ajustados al disparo, diámetro de la pala, resistencia del motor, caja de cambios comprador primario: Ingeniería · secundario: Adquisición de RFQ .

Toque Un modelo para ver las especificaciones de ingeniería completas

Capacidad sujeta a densidad de material y contenido de humedad. Los 7 modelos comparten el mismo diseño de eje de 6 lados y arquitectura de caja de cambios industrial doble.

Serie MS · Línea Piloto MS500
Capacidad 0.5–1.5t/h
Ancho de la cámara
500mm
Diámetro de la hoja
270–300mm
Espesor de la hoja
20 / 30mm
Potencia del motor
15kW
Equivalente a ~20 CV
Velocidad de rotación
13–18rpm
Volumen de tolva
550L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
2060 × 1600 × 1840mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Línea PequeñaMS600
Capacidad1–3t/h
Ancho de la cámara
600mm
Diámetro de la hoja
270–300mm
Espesor de la hoja
20 / 30mm
Potencia del motor
18.5kW
Equivalente a ~25 CV
Velocidad de rotación
9–32rpm
Volumen de tolva
650L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
2170 × 1600 × 1840mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Línea MediaMS800
Capacidad2–5t/h
Ancho de la cámara
800mm
Diámetro de la hoja
270–450mm
Espesor de la hoja
30mm
Potencia del motor
30 × 2kW
~80 HP total
Velocidad de rotación
10–32rpm
Volumen de tolva
750L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
2700 × 1300 × 1850mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Línea IndustrialMS1000
Capacidad4–8t/h
Ancho de la cámara
1000mm
Diámetro de la hoja
320–520mm
Espesor de la hoja
30 / 40mm
Potencia del motor
37 × 2kW
~100 HP total
Velocidad de rotación
7–32rpm
Volumen de tolva
1130L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
3300 × 1900 × 2200mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Industrial+ LíneaMS1200
Capacidad6–10t/h
Ancho de la cámara
1200mm
Diámetro de la hoja
320–520mm
Espesor de la hoja
40mm
Potencia del motor
55 × 2kW
~150 HP total
Velocidad de rotación
7–32rpm
Volumen de tolva
1360L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
3600 × 2000 × 2200mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Línea GrandeMS1400
Capacidad8–12t/h
Ancho de la cámara
1400mm
Diámetro de la hoja
450mm
Espesor de la hoja
50mm
Potencia del motor
75 × 2kW
~200 HP total
Velocidad de rotación
6–15rpm
Volumen de tolva
2000L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
4400 × 2000 × 2400mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo
Serie MS · Línea Extra GrandeMS1600
Capacidad10–20t/h
Ancho de la cámara
1600mm
Diámetro de la hoja
450–800mm
Espesor de la hoja
50 / 75mm
Potencia del motor
90 × 2kW
~240 HP total
Velocidad de rotación
5–14rpm
Volumen de tolva
3000L
Dimensiones de la máquina (L × W × H)
5200 × 2210 × 2600mm
Caja de cambios doble
Norma
Ciclo de trabajo calificado continuo

Matriz de decisión « Material × Capacidad de procesamiento requeridaModelo recomendado

Capacidad de la planta de pellets. La capacidad de una planta de pellets rara vez coincide con un valor de manual. Utilice la matriz siguiente para seleccionar el modelo MS más adecuado para su biomasa real. Las capacidades indicadas se basan en una humedad habitual de biomasa; los piensos de gran tamaño o excesivamente húmedos pueden cambiarte a un modelo más grande para alcanzar la capacidad nominal.

Capacidad de procesamiento requerida
Troncos / Recorte de madera
Palets de madera
Paja/tallo de maíz
Bagazo / Fibra de Palma
Residuos Forestales / RDF
0.5–1.5t/h
Piloto
MS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
Pequeña
MS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
Media
MS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
Industrial
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industrial+
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
Grande
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Extra grande
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600

Todos los modelos vienen de serie con control automático PLC, marcha atrás automática por sobrecarga y dos cajas de cambios industriales ciclo de trabajo nominal continuo. Se ajusta al tamaño de partícula de capacidad de producción deseado de 50 a 150mm para ajustarse al intervalo óptimo de alimentación de su molino de martillos o peletizadora.

Control automático PLC Lógica programable
Sobrecarga de inversión automática Protección contra atascos
Dos cajas de cambios industriales Calificación de servicio continuo
Capacidad de producción de 50–150 mm Hammermill / Molino de pellets listo
¿Necesita ayuda de dimensionamiento para su materia prima específica??

Descargue la guía de dimensionamiento de la serie MS (PDF) — un árbol de decisión de una página que relaciona el material de biomasa, la humedad y la capacidad de la planta de pellets con un modelo MS recomendado.

Aspectos destacados de la ingeniería · Serie MS ¦ 06 / Rendimiento de Grado Industrial

Lo más destacado de la ingeniería « Por qué la serie MS ofrece rendimiento de grado industrial

Excepcionalmente, las trituradoras genéricas realizan una reducción primaria de la biomasa según un principio: lo que se les proporciona son corrientes de residuos generales, no la abrasión particular, la longitud de las fibras y el contenido de humedad de paletas, troncos y paja. Cada decisión de ingeniería de la serie MS se tomó únicamente para superar un modo genuino de falla de biomasa encontrado en miles de sitios de campo más de 60 países. (Rolul comprador: Ingeniería.)

02

Cuchillas de aleación M6V / Cr12MoV, dureza HRC54-60

El material de la hoja es el mayor costo operativo en una trituradora de biomasa. La serie MS se envía con los estándares industriales recommended Hojas de acero para herramientas de aleación M6V o Cr12MoV (HRC 54-60). Este rango de dureza supera las recomendaciones de la mayoría de otros fabricantes de cuchillas industriales para aplicaciones de madera, pallets y materia prima contaminada. La geometría tipo gancho sujeta el material pesado e induce el desgarro por impacto.

HRC 54-60 Herramienta M6V Acero Aleación CR12MoV Geometría del gancho
¦ 02 · Perfil de hoja de gancho Hoja tipo gancho de acero para herramientas de aleación M6V / Cr12MoV con dureza HRC 54-60, trituradora industrial serie MS
03

Eje hexagonal templado y templado de 40Cr

La construcción de ejes hexagonales de alta resistencia comienza primero con Acero aleado 40Cr forjado con acero aleado de 40 Cr, luego templado y revenido para resistir la fatiga bajo una carga continua de alto torque. La forma hexagonal evita que las cuchillas se deslicen al girar « un modo de falla de common entre diseños de eje redondo mientras se cortan paletas saturadas de clavos o bagazo fibroso.

Aleación de 40 Cr Q + T tratado Sección cruzada hexagonal Pila de cuchillas antideslizante
¦ 03 · Sección del eje hexagonal Sección transversal de eje hexagonal templada y revenida de 40Cr «montaje de cuchilla antideslizante para trituradora de doble eje serie MS
04

PLC Protección contra sobrecarga y marcha atrás automática

El PLC monitorea automáticamente la corriente del motor y, si excede el nivel seguro mientras alimenta material propenso a atascos (p. ej una raíz anudada, un palet agrupado, un fardo atado con alambre), el controlador invierte la dirección del eje para soplar el atasco y luego vuelve a la trituración hacia adelante. Esto ocurre sin intervención y sin disparar un disyuntor.

Reverso automático Monitoreo actual Sobrecarga protegida Sin reinicio manual
¦ 04 · PLC Bucle de inversión PLC protección automática contra marcha atrás y sobrecarga « monitoreo de corriente con bucle de inversión automática para trituradora MS Series
05

Caja de cambios industrial dual para servicio 24 horas al día, 7 días a la semana

Cada eje tiene su propia caja de cambios industrial (Tecknova, RSP). El accionamiento de cada eje es independiente, lo que permite que cada eje responda a su perfil de carga individual. Cuando una caja de cambios requiere mantenimiento, ni toda la trituradora queda varada: el reemplazo modular de cuchillas mantiene los tiempos de inactividad planificados en el orden de horas, no de días.

Tecknova RSP Unidades independientes Ciclo de trabajo 24 horas al día, 7 días a la semana
¦ 05 · Diseño de caja de cambios doble Diseño de caja de cambios industrial dual “accionamientos independientes gemelos Tecknova / RSP para servicio continuo MS Serie 24/7
¦ 07 · Nota de ingeniería

Los cortadores de biomasa se caen del borde de la vida útil de las cuchillas tan pronto como la interfaz eje-hoja cae muerta. Los ejes hexagonales y las hojas de gancho atornilladas no sólo tienen sentido en el mercado: estos son los únicos diseños de ejes capaces de hacerlo resiste la alimentación de pallets con muchos clavos sin ángulo de deslizamiento en el conjunto de cuchillas.

Firmado
Equipo de ingeniería de TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
División de Trituración Industrial · Más de 60 países atendidos
TCPEL·MS PASE QC CAMPO VERIFICADO
Comparación y TCO · Serie MS ¦ 08 / Marco de Decisión

MS Series Vs Single-Shaft y Hammer Mill « Capacidad, costo y compatibilidad

Con frecuencia, los operadores de plantas de pellets quieren saber si una trituradora de un eje (cuya arquitectura es frecuentemente la que se usa en la trituración de neumáticos y todos los componentes plásticos) o una alimentación directa de molinos hammer podrían sustituir una dedicada a un prerreductor de doble eje. Respuesta honesta: depende del material, su objetivo de capacidad de procesamiento y la estrategia de gastos por desgaste posterior en la línea. En la siguiente tabla 3 se comparan tres opciones según los parámetros que influyen en el coste total real de propiedad: Primaria: Ingeniería y Operaciones Secundaria: Adquisiciones y Compras

Tabla 3 · Comparación de reducción de tamaño primario
Dimensión de rendimiento 7 vectores de decisión
MS
Doble eje serie MS
TCPEL · Pre-Reductor dedicado
SS
Trituradora de un solo eje
Arquitectura genérica
HM
Alimentación directa de molino Hammer
Sin pre-reducción
Dimensión · 01Capacidad de procesamiento de biomasa voluminosa
Óptimo
0.5–20 t/h
Dependiente del modelo en MS500 → MS1600
Limitado
Menor capacidad de procesamiento
Sobre materia prima grande y voluminosa
No apto
Gravemente limitado
El material de gran tamaño bloquea la alimentación
Dimensión · 02Tamaño de partícula de capacidad de producción
50-150 mm Ajustable
Molino de pellets listo para alimentación
20-80 mm Fix
Fijado por la criba, rango típico
1-5 mm
Listo para molino de pellets, pero primero requiere reducción aguas arriba
Dimensión · 03Velocidad de rotación
5-32 RPM
Baja velocidad · Desgarro de alto par
60-200 RPM
Generalmente cortando arquitectura
1500-3000 RPM
Rotación de impacto HAmmer
Dimensión · 04Generación de polvo y ruido
Bajo
Bajo
Acción de desgarro, no impacta el calor
Media
Media
Corte + cribado
Alta
Alta
Impacto a alta velocidad
Dimensión · 05Tolerancia al metal incrustado (clavos, alambre)
Alta
Alta
Con separador magnético opcional
Media
Media
Riesgo de daño a la criba
Bajo
Bajo
Daño HAmmer + contaminación por troquel de pellets
Dimensión · 06Función en la línea de producción de pellets
Reducción de tamaño primario
Aguas arriba de hammer / molino de pellets
Dimensionamiento de precisión
Operación intermedia
Molienda fina
Aguas abajo de la trituradora
Dimensión · 07Material de mejor ajuste
Troncos de Madera, Palets, fardos de Paja, Bagazo
Biomasa pesada y contaminada
Plástico, Película, Madera Ligera
Corrientes ligeras/homogéneas
Biomasa Pretriturada < 50 mm
Ya se redujo el tamaño aguas arriba
Desplácese para ver todo 7 / 7 Vectores de decisión Tabla 3 · Serie MS
Tarjeta TCO de nivel plateado ·

El argumento del costo total para un prereductor dedicado

La trituradora de doble eje serie MS es no es una alternativa a su molino hammer «es una salvaguardia ascendente. En cinco años, 3 factores del TCO dominar la economía de las plantas de pellets de biomasa en un horizonte de cinco años: hammer molino hammer vida útil, energía por tonelada de pellet terminado y tiempo de inactividad no planificado.

¦ 01 / Vector TCO
Hammer Molino Hammer Vida

Alimentación material prereducido uniforme 50-150 mm en el molino hammer, en lugar de biomasa voluminosa de tamaño mixto, generalmente se reduce la carga de impacto de hammer y se expanden los intervalos de servicio de hammer. Los informes de campo en plantas de pellets de todo el mundo siempre muestran una mayor vida útil de hammer aguas abajo cuando se conecta en línea un prerreductor dedicado.

¦ 02 / Vector TCO
Distribución de energía a través de la línea

Se necesita desgarro a baja velocidad torque, no impactar el calor. La materia prima prereducida permite que el molino hammer funcione más cerca de su punto de diseño que empujando trozos abiertos de gran tamaño. También baja el kWh / tonelada de carga de pellets terminada a lo largo de toda la línea.

¦ 03 / Vector TCO
Preservación de la vida útil de los troqueles de molinos de pellets

Los troqueles son los artículo de desgaste más costoso en la línea de producción de pellets. Los contaminantes inorgánicos, como clavos y piedras incrustados, frecuentes tanto en pallets como en biomasa forestal, desgastan las matrices en horas a menos que se eliminen primero antes de la máquina. La arquitectura de doble eje de la serie MS, incluida una separador magnético en línea, analiza estos contaminantes en el paso de reducción de tamaño primario.

¦ 09 · Solicitud de comparación de TCO
¿listo para comparar el TCO de su planta específica?

Solicite una comparación personalizada: ejecutaremos los números de la serie MS con su configuración actual utilizando sus datos de materia prima.

Solicite comparación de TCO
Serie MS · Resumen de ingeniería
Materiales y aplicaciones de biomasa «Desde plantas de pellets de madera hasta reciclaje forestal
La trituradora de doble eje MS procesa los tipos de biomasa utilizados en la producción industrial de pellets, biocombustibles y reciclaje de residuos agrícolas. La matriz siguiente resume las categorías de materiales de las dos modalidades a las que TCPEL ha suministrado equipos en todo el mundo; los paneles indican los perfiles habituales de los compradores:
60+ Países de implementación global
MSRango Adaptabilidad amplia de la materia prima
8+ Categorías de materiales de biomasa
Tabla 4 « Materiales de biomasa adecuados y aplicación típica
Categoría de material Ejemplos específicos Aplicación típica Gama MS recomendada
Troncos y recortes de madera Troncos sin tratar, recortes de aserraderos, ramas Plantas de producción de pellets de madera MS800-MS1600
Palets de madera Palets con clavos incrustados, cajas, bidones de cable Reciclaje de palets, preparación de biocombustibles MS1000-MS1400
Paja de Arroz / Paja de Trigo Paja calada, paja suelta, residuos de trilla Plantas de pellets de paja, calderas de biomasa MS500-MS1200
Tallos de maíz Tallo de maíz secado al campo, rastrojo De residuos agrícolas a energía MS600-MS1400
Fibra de Palma / Bagazo Racimos vacíos de palma, bagazo de caña Plantas de combustible de biomasa tropical, biogás MS800-MS1600
Residuos forestales Corteza, tocones, tala, astillas de madera Reciclaje de residuos de madera, producción de mantillo MS1000-MS1600
Preprocesamiento de biomasa RDF Residuos orgánicos mixtos, biomasa separada por fuentes, residuos mixtos de papel y cartón Instalaciones de conversión de residuos en energía, preclasificación de residuos sólidos municipales, flujos de residuos industriales MS1200-MS1600
Las unidades de la serie MS se han enviado a plantas de pellets y otras instalaciones de procesamiento de biomasa en más de 60 países de todo el mundo. Los ejemplos incluyen Germany, Finland, Russia, New Zealand, South Korea, Pakistan, India, Bangladesh, Vietnam, Malaysia, y Turkey. En Europa, los clientes suelen combinar la serie MS con una astilladora de madera y un secador rotativo, ya que producen líneas completas de pellets de madera; en Southeast Asia, los flujos de producción casi siempre se basan en fibra de palma, paja de arroz o bagazo, para la generación o conversión de potencia/calor.
Los pallets de madera reciclada generan la forma más difícil de biomasa en términos de desempeño de trituración, ya que los clavos, grapas y bandas metálicas son comunes. Las cuchillas de la serie MS están diseñadas con cuchillas de aleación que procesan dicho material sin retirar previamente los clavos y, opcionalmente, incluyen un separador magnético en línea en el transportador de descarga para eliminar cualquier residuo ferroso antes de llegar al molino de martillos o la peletizadora posterior en la línea. Esta es una práctica recomendada establecida en la industria y busca proteger los componentes de desgaste de alto valor de su línea de producción de pellets.
¿procesar una materia prima de biomasa específica que no figura en la lista anterior? Envíenos un perfil de muestra de material «Los ingenieros de aplicaciones de TCPEL recuperaránmmend el modelo MS y cualquier complemento opcional (alimentador hidráulico, unidad VFD, actualización de cuchilla resistente al desgaste) adecuado para su flujo.
Enviar perfil de muestra de material

Integración con la línea de producción de pellets de biomasa TCPEL

La mayoría de los fabricantes de trituradoras intentarán venderle una máquina. Dado que TCPEL diseña toda la línea de conversión de pellets de biomasa, la trituradora de doble eje MS Series ha sido diseñada para ser la primera de una cadena de proceso de ocho pasos. El uso de las mismas marcas al definir la trituradora, el molino hammer, la secadora y el molino de pellets, en lugar de improvisar varias marcas, proporciona una utilización constante de la capacidad, pasos de alimentación y longitud del stock, protege tanto la garantía de su máquina como la integridad de su proceso completo de flujo de trabajo de cuatro pisos. Zegbrk_0007.
Astilladora de tambor Troncos crudos → fichas
trituradora de doble eje MS Reducción de tamaño primario
Molino de martillos Molienda fina
Secador rotativo Control de humedad
Peletizadora Densificación
Enfriador de pellets Estabilización
Ensacado de pellets Ensacado/granel

Tres valores de integración que ofrece la serie MS

01

Coherencia de carga para el molino Hammer

La capacidad de producción constante de 50-150 mm de la serie MS se ajusta al intervalo óptimo típico de alimentación del molino de martillos. La variación se maneja antes de la máquina en la trituradora, sin necesidad de manipular cada pallet o tronco para realizar una clasificación previa antes de que llegue a su molino de martillos.
02

Eficiencia Energética en toda la Línea

Torque de preparación para desgarro de impacto lento, no energía de impacto. Posteriormente a la trituradora, el molino de martillos recibe material premolido y normalmente funciona mucho más cerca de su dimensión prevista y punto de ajuste de demanda de potencia, creando así un menor costo de GWhr/tonelada de pellet terminado que un molino de martillos responsable tanto de la reducción gruesa como de la molienda de finos.
03

Perfiles de desgaste de fresado fino de equipos posteriores

Los elementos de desgaste más costosos en una línea de producción de pellets son los rodillos de la peletizadora, las matrices de la peletizadora y los martillos del molino de martillos. Un prerreductor de trituradora de doble eje, combinado opcionalmente con un separador de material ferroso en línea, aísla los contaminantes abrasivos y elimina su impacto sobre los componentes de desgaste posteriores en la línea. La matriz anular de peletizado y los martillos del molino de martillos reciben biomasa limpia y dimensionada. Las matrices anulares de la peletizadora reciben polvo limpio y de tamaño uniforme.

La llegada de un solo proveedor es también la ejecución de commissioning más corta. En lugar de tener los controles de la trituradora del fabricante A, las válvulas de mariposa del fabricante B y la pantalla táctil de la secadora del fabricante C, TCPEL puede enviar una línea con un conjunto de esquemas eléctricos y un equipo de commissioning.

Diseño de cumplimiento y seguridad orientado a CE
Todas las trituradoras de doble eje de la serie MS están construidas en línea con las directivas centrales de la UE que regulan la entrada de maquinaria de trituración industrial a la zona de la UE. Los puntos de referencia para la matriz de diseño incluyen las siguientes directivas armonizadas: (Papel del comprador RFQ: Adquisiciones, secundaria para la aplicabilidad de ingeniería/estándares).
Seguridad de la maquinaria
Directiva 2006/42/CE
Seguridad de potencia
Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE
Electromagnético
Directiva EMC 2014/30/UE
Características de seguridad integradas
0
Diseño de parada de emergencia
Arranque electrónico de categoría 0 accesible para operadores en cada máquina de la serie MS.
V
Detección de sobrecarga eléctrica
Detección continua de corriente del motor a través del PLC; la sobrecarga provoca la marcha atrás automática, evitando daños al motor.
R
Ciclo inverso sobre la obstrucción
Ciclo inverso reducido por programa -- no se requiere anulación del operador.
S
Sistemas de transmisión sellados
Carcasas de engranajes completamente selladas evitando piezas móviles expuestas dentro de la zona del operador.
Q
Operación silenciosa y limpia
Las bajas velocidades de rotación reducen el impacto y el ruido dispersivo en comparación con las trituradoras de alta velocidad.
CE
Protectores de Seguridad Industrial (CE Opcional)
Gabinete de seguridad integrado con puertas de acceso entrelazadas disponible como actualización del paquete CE.
¿importar a la UE? Solicite el paquete de cumplimiento completo « Declaración de conformidad, referencia del archivo técnico de construcción y dibujos del circuito de seguridad para el modelo MS en su RFQ.

Guía de adquisiciones « Precios de nivel de capacidad, plazo de entrega y red posventa

La compra de una trituradora industrial, en la categoría de biomasa, lleva varios meses y afecta al departamento responsable de ingeniería, adquisiciones y control de gastos. A continuación se muestran las preguntas del comprador de common respondidas por TCPEL antes de la presentación de una orden de compra. (Roles del comprador: Adquisiciones + Operaciones para aprobación presupuestaria)

Marco de factores de precios

El precio de la serie MS se adapta al nivel de dimensionamiento y a la configuración. Las dimensiones indicadas aquí determinan el precio final de su cotización especial RFQ de TCPEL, no un precio de lista genérico de la serie MS.

Categoría de dimensionamiento

Nivel básico (MS500-MS600, 0.5-3 ton/hr), nivel medio (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), categoría grande (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr). El Capex escala proporcionalmente con el ancho de la cámara, el diámetro de las cuchillas, la potencia del motor y el dimensionamiento de la caja de cambios.

Especificación de la hoja

Aleación estándar M6V o Cr12MoV, opcionalmente mejorada a cuchilla resistente al desgaste si la materia prima es de muy alta abrasión (bagazo, fibra de palma, RDF).

Complementos opcionales

Sistema de alimentación accionado hidráulicamente, VFD, sistema de lubricación automática, tolva de tamaño personalizado, separador magnético en línea si se reciclan paletas.

Nivel de paquete CE

Diseño estándar orientado a CE o diseño CE totalmente protegido por seguridad con cerramiento entrelazado.

Alcance de la línea de producción de pellets

Trituradora individual o suministro integrado con astilladora de madera, molino de martillos, secador rotativo, peletizadora, enfriador de pellets y ensacadora.

Fabricante Background

Opera como ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, un fabricante chino de maquinaria para biomasa formado en 2020. La fábrica ocupa c20,000 m² con más de 100 trabajadores de taller y un equipo dedicado de diseño e ingeniería. La fábrica está ubicada en East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, China 250203. La serie MS es una de ocho familias diferentes de maquinaria para producción de biomasa, que representan la línea completa desde la astilladora de madera, el alimentador de tornillo, el molino de martillos, el secador rotativo, la peletizadora y la ensacadora.

Plazo de entrega y posventa

Modelos estándar

Los plazos de entrega de la serie MS comienzan en semanas desde la confirmación del pedido (ex fábrica), según el cronograma de fabricación actual.

Construcciones personalizadas

Los plazos de entrega son varias semanas más largos para tamaños de tolva no estándar, configuración personalizada de cuchillas o paquetes de línea completa de producción de pellets.

Posventa global

El equipo de posventa probado proporciona un rápido cumplimiento mundial de repuestos para más de 60 mercados de exportación. Los archivos de los clientes se acumulan para cada envío, lo que ayuda con repuestos rápidos y servicio de soporte técnico.

Herramientas y recursos de ingeniería interactivos

Acceda a nuestro conjunto de herramientas profesionales de ingeniería diseñadas para la trituradora de doble eje de la serie MS. Ya sea que esté dimensionando equipos para su instalación específica, calculando costos operativos a largo plazo o verificando el cumplimiento normativo, estas herramientas proporcionan información inmediata basada en datos para respaldar su proceso de adquisición.

01

Selector de dimensionamiento de la serie MS

Determine el modelo óptimo de la serie MS según la capacidad de procesamiento requerida, el tipo de material y las limitaciones dimensionales.

Abrir selector
02

Calculadora de comparación de TCO

Analice y compare el costo total de propiedad a 5 años entre la serie MS y los métodos tradicionales de alimentación directa.

Calcular TCO
03

Autocomprobación de cumplimiento de CE

Verificar las normas de seguridad y los requisitos de cumplimiento normativo para importar y operar la Serie MS en la UE.

Inicie la autocomprobación
Preguntas frecuentes
Una trituradora de doble eje, también llamada trituradora de eje dual o de eje gemelo, es un tipo de trituradora industrial equipada con dos ejes paralelos, cada uno provisto de cuchillas de aleación tipo gancho, que generan una acción de doble cizallamiento sobre la materia prima mientras los ejes giran en sentidos opuestos a rpm relativamente bajas y alto torque. Utilizado por sí solo o en combinación con una trituradora de residuos o una trituradora de un solo eje, el equipo de trituración de doble eje es el tipo de tecnología más especificado para la reducción de materiales de biomasa en una línea de proceso. Para la reducción primaria de materia prima de gran volumen que llega en piezas grandes-troncos de madera, pallets y productos en rollo-ambos tienen ventajas principales sobre las trituradoras de un solo eje 200mm de diámetro, ya que las máquinas de doble eje pueden procesar una mayor capacidad de procesamiento y tolerar mayores cargas de contaminantes cuando las propiedades físicas de la materia prima son variables.
Dos ejes hexagonales de alta resistencia giran para oponerse a entre 5 y 32 rpm. Las hojas de aleación de gancho fijadas a cada eje agarran la biomasa entrante y fuerzan a ejercer una carga de corte entre dos pilas paralelas de juegos de cuchillas en ejes opuestos. La forma de la geometría del gancho evita que las partículas en bloques se salgan de la parte superior de los pares de ejes y se arrastren durante el proceso de corte, mientras que la baja velocidad de rotación mantiene la carga de impacto relativamente baja en las cuchillas y minimiza el daño al material.
La serie MS procesa restos y recortes de madera, palanquillas y paletas PL con clavos incrustados con separador magnético opcional, paja de arroz, paja de trigo, tallos de maíz, fibra de palma, bagazo de caña de azúcar, residuos forestales y biomasa RDF. Los objetivos de ingeniería incluyen la reducción del tamaño de grandes materias primas para plantas de pellets, plantas de biogás y producción de biocombustibles.
Para una producción de pellets de 2 t/h, la MS800, que requiere entre 2 y 5 t/h de biomasa, suele ser el punto de partida. Su dimensionamiento admite variaciones de humedad y recortes grandes de troncos. La MS800 incluye de serie 2 motores de 30 kW, un eje hexagonal de 40Cr y una tolva de 750 L. El equipo de ingeniería de aplicaciones de TCPEL puede comprobar gratuitamente el dimensionamiento según las características de su materia prima.
Una baja velocidad de rotación produce el trabajo de entrada del motor como par en lugar de velocidad de impacto. El uso de un par elevado para desgarrar la biomasa consume menos energía por m 3 de materia prima que el uso de una velocidad de impacto elevada para desgarrar la biomasa, donde parte del trabajo de entrada se disipa en forma de calor, polvo y ruido. El rango de trabajo de la serie MS de 5 a 32 rpm está diseñado para este régimen efectivo de par.
Las hojas de la serie MS están forjadas endurecidas en acero para herramientas de aleación M6V o Cr12MoV y tratadas térmicamente con HRC54-60. El intervalo de servicio está limitado únicamente por la abrasión de la materia prima: los troncos frescos de madera y los fardos de paja tienen intervalos casi diez veces más largos entre las rotaciones de las hojas que las paletas de ataúd de clavos o los residuos forestales pedregosos, y la verificación visual de un solo paso de fácil desgaste durante los tiempos de inactividad programados revela cuándo las hojas requieren rotación. El montaje modular de la hoja proporciona rotación/reemplazos individuales de la hoja sin tener que desmontar el conjunto completo del eje, por lo que el tiempo de inactividad planificado es de horas.
MS Series está diseñada según los estándares especificados en todas las directivas y estándares de maquinaria actuales de la Unión Europea, la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, la Directiva de Bajo Voltaje 2014/35/UE y la Directiva EMC 2014/30/UE, y cada unidad llevará un Declaración de conformidad, así como la referencia del Archivo Técnico de Construcción correspondiente para cualquier compra y pedido de clientes de la UE. Los compradores de la UE deben consultar a su organismo notificado para determinar si esta configuración requiere documentación adicional fuera del grupo CE normal.
Sí. Cuchillas como los dos tipos de gancho de TCPEL sujetarán tanto NRP como madera de pallet y la desgarrarán sin engancharse en la base de clavos. Para una operación de reciclaje continua, TCPEL recomienda que el cliente especifique un separador magnético en línea en el transportador de descarga para separar clavos y contaminantes ferrosos antes del molino de martillos o la peletizadora posterior en la línea.
Los modelos estándar de la serie MS se envían en cuestión de semanas (sujetos al cronograma de producción actual y al destino final cuando se confirma el pedido). Las series MS personalizadas, así como las líneas completas de pellets, están sujetas a plazos de envío más largos. TCPEL rastrea y archiva los datos de los clientes para todos los envíos de exportación para cumplir con los requisitos de repuestos, soporte técnico remoto y servicio de campo en más de 60 países exportadores. Los detalles de garantía/garantía están incluidos en el contrato de venta firmado.