Serie MS de TCPEL · Solución industrial prémium

Trituradora de doble eje Para producción de pellets de biomasa

Serie MS de TCPEL — Diseñada para operación industrial continua 24/7

La trituradora de doble eje de la serie MS de TCPEL es la etapa ideal antes de la reducción de tamaño en una planta de pellets, una línea de procesamiento de biocombustibles, el reciclaje forestal y la gestión de residuos. La gama MS de siete modelos distintos abarca capacidades de producción de 0.5 t/h a 20 t/h, incorpora cuchillas de aleación M6V o Cr12MoV y cajas de engranajes industriales gemelas, y cuenta con un diseño conforme a CE capaz de funcionar de manera continua 24/7 en entornos industriales.

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Con certificación CE Respuesta en un plazo de 12 horas
SERIE MS · EQUIPO Trituradora de doble eje
Trituradora de doble eje TCPEL
Funcionamiento continuo 24/7 Cajas de engranajes industriales gemelas
Modelos
7
Intervalo de capacidad
0,5–20 t/h
Dureza de las cuchillas
HRC 54–60
Países de exportación
60 +
Serie MS · Resumen de ingeniería N.º 01 / Reducción primaria de biomasa

El cuello de botella de la materia prima de biomasa: cómo lo resuelve la serie MS

Todas las plantas de pellets de madera y líneas de preparación de biocombustibles tienen un punto crítico de falla, un único cuello de botella por el que pierden productividad y dinero. Ese cuello de botella está en la alimentación del molino de martillos: los pallets largos impiden la entrada de las astillas; las pacas de paja se enganchan en los ejes de molienda; los recortes de troncos grandes detienen la línea, y usted debe retirar la cámara y sustituir los costosos martillos Jones.

50–150 mm Capacidad de producción uniforme lista para la peletizadora
2 × ejes Contrarrotativos · Bajas RPM · Alto par
7 modelos Serie MS probada en campo a nivel mundial
02

3 problemas predominan en la reducción primaria de tamaño de la biomasa

Geometría irregular de la materia prima: biomasa mezclada de distintos tamaños alimentando la tolva de la trituradora 01
FIG. · 01 / Geometría de la materia primaSerie MS de TCPEL

Geometría irregular de la materia prima

Variación geométrica · Formación de puentes de material
Contaminantes en la materia prima: clavos de pallets, flejes de alambre y piedras que dañan el molino de martillos y la matriz de peletizado 02
FIG. · 02 / Contaminantes en la materia primaSerie MS de TCPEL

Contaminantes en la materia prima

Metal · Piedra · Fleje de alambre
Picos de potencia y generación de polvo: el corte a altas RPM genera exceso de calor, vibraciones y pérdida de energía al triturar biomasa 03
FIG. · 03 / Potencia y polvoSerie MS de TCPEL

Picos de potencia y generación de polvo

kWh / Tonelada · Carga de polvo
03

Una trituradora de doble eje resuelve estos problemas desde el inicio

2 ejes contrarrotativos con cuchillas de aleación tipo gancho rompen y cizallan la biomasa (corte y desgarro) a bajas RPM y alto par, lo que genera una capacidad de producción uniforme de 50–150 mm que puede alimentarse directamente a un molino de martillos o una planta de pellets. El diseño de la serie MS está destinado a esta primera etapa de reducción de tamaño: no es una trituradora convencional de plástico o metal adaptada para madera, sino un reductor primario específico para biomasa.

01
Cuchillas de aleación tipo gancho
Diseñadas para madera y materiales fibrosos — Perfil de desgarro agresivo
02
Perfil de bajas RPM · Alto par
Tolera metales extraños — Resiste atascos por inclusiones duras
03
Capacidad de producción uniforme de 50–150 mm
Lista para la peletizadora — No requiere otra etapa de reducción de tamaño posterior en la línea
Entrada Biomasa mezclada
Reducción primaria Serie MS · Doble eje
Capacidad de producción Uniforme de 50–150 mm
MS · Esquema Rev. 24 / ES
ALIMENTACIÓN · BIOMASA MEZCLADA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN · UNIFORME DE 50–150 mm
Capacidad de producciónUniforme de 50–150 mm
Ejes2 · Contrarrotativos
Perfil de accionamientoBajas RPM · Alto par
Tipo de cuchillaAleación tipo gancho
AplicaciónReducción primaria específica de biomasa
04

Los operadores de plantas perciben los beneficios de una línea de alimentación estable como

↓
Menor consumo de energía por tonelada de pellet terminado
Energía · kWh / Tonelada
↑
Mayor vida útil del molino de martillos y la matriz de peletizado
Desgaste · Intervalo de servicio
↓
Menos tiempo de inactividad no planificado en la línea
OEE · Disponibilidad
N.º 05 / Guía de selección

A continuación se presenta una guía de los 7 modelos MS: sus especificaciones de ingeniería, la compatibilidad real con materiales en campo y el marco que TCPEL ofrece a compradores de todo el mundo para adquirir la máquina correcta según los requisitos de cada proyecto.

Perfiles de comprador incluidos en esta guía: Ingeniería P.O.O
Solicite el dimensionamiento de la serie MS →
Serie MS Selección de modelos y matriz de decisión

Gama de trituradoras de doble eje serie MS — 7 modelos, capacidad de 0,5–20 t/h

TCPEL fabrica 7 siete Modelos de trituradoras de doble eje de la serie MS que se ajustan a las necesidades de capacidad de procesamiento de cualquier planta de pellets de biomasa desde línea piloto (0,5 t/h) a línea industrial grande (20 t/h). Todos los modelos cuentan con el mismo principio de desgarro de alto torque y baja velocidad y diseño de eje de 6 caras, con parámetros de tamaño ajustados al disparo, diámetro de la pala, resistencia del motor, caja de cambios comprador principal: Ingeniería · secundario: Adquisiciones para RFQ .

Toque un modelo para ver todas las especificaciones de ingeniería

La capacidad de producción depende de la densidad y el contenido de humedad del material. Los 7 modelos comparten el mismo diseño de eje de 6 caras y la misma arquitectura de cajas de engranajes industriales gemelas.

Serie MS · Línea piloto MS500
Capacidad 0,5–1,5 t/h
Ancho de la cámara
500 mm
Diámetro de la cuchilla
270–300 mm
Espesor de la cuchilla
20 / 30 mm
Potencia del motor
15 kW
Equivalente a ~20 HP
Velocidad de rotación
13–18 rpm
Volumen de la tolva
550 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
2060 × 1600 × 1840 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea pequeñaMS600
Capacidad1–3 t/h
Ancho de la cámara
600 mm
Diámetro de la cuchilla
270–300 mm
Espesor de la cuchilla
20 / 30 mm
Potencia del motor
18,5 kW
Equivalente a ~25 HP
Velocidad de rotación
9–32 rpm
Volumen de la tolva
650 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
2170 × 1600 × 1840 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea medianaMS800
Capacidad2–5 t/h
Ancho de la cámara
800 mm
Diámetro de la cuchilla
270–450 mm
Espesor de la cuchilla
30 mm
Potencia del motor
30 × 2 kW
~80 HP en total
Velocidad de rotación
10–32 rpm
Volumen de la tolva
750 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
2700 × 1300 × 1850 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea industrialMS1000
Capacidad4–8 t/h
Ancho de la cámara
1000 mm
Diámetro de la cuchilla
320–520 mm
Espesor de la cuchilla
30 / 40 mm
Potencia del motor
37 × 2 kW
~100 HP en total
Velocidad de rotación
7–32 rpm
Volumen de la tolva
1130 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
3300 × 1900 × 2200 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea industrial+MS1200
Capacidad6–10 t/h
Ancho de la cámara
1200 mm
Diámetro de la cuchilla
320–520 mm
Espesor de la cuchilla
40 mm
Potencia del motor
55 × 2 kW
~150 HP en total
Velocidad de rotación
7–32 rpm
Volumen de la tolva
1360 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
3600 × 2000 × 2200 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea grandeMS1400
Capacidad8–12 t/h
Ancho de la cámara
1400 mm
Diámetro de la cuchilla
450 mm
Espesor de la cuchilla
50 mm
Potencia del motor
75 × 2 kW
~200 HP en total
Velocidad de rotación
6–15 rpm
Volumen de la tolva
2000 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
4400 × 2000 × 2400 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo
Serie MS · Línea extragrandeMS1600
Capacidad10–20 t/h
Ancho de la cámara
1600 mm
Diámetro de la cuchilla
450–800 mm
Espesor de la cuchilla
50 / 75 mm
Potencia del motor
90 × 2 kW
~240 HP en total
Velocidad de rotación
5–14 rpm
Volumen de la tolva
3000 L
Dimensiones de la máquina (L × A × H)
5200 × 2210 × 2600 mm
Caja de engranajes gemela
Estándar
Clasificada para servicio continuo

Matriz de decisión — Material × Capacidad de procesamiento requerida → Modelo recomendado

Capacidad de la planta de pellets. La capacidad de una planta de pellets rara vez coincide con un valor teórico. Use la siguiente matriz para relacionar su material de biomasa real con el modelo MS más adecuado. Las cifras de capacidad se basan en un contenido de humedad habitual de la biomasa; una materia prima sobredimensionada o excesivamente húmeda puede exigir un modelo mayor para alcanzar la capacidad nominal.

Capacidad de procesamiento requerida
Troncos / Recortes de madera
Pallets de madera
Paja / Tallo de maíz
Bagazo / Fibra de palma
Residuos forestales / RDF
0,5–1,5 t/h
Piloto
MS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3 t/h
Pequeña
MS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5 t/h
Mediana
MS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8 t/h
Industrial
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10 t/h
Industrial+
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12 t/h
Grande
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20 t/h
Extragrande
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600

Todos los modelos incluyen de serie control automático por PLC, inversión automática por sobrecarga y 2 reductores industriales clasificados para servicio continuo. Se ajustan para obtener el tamaño de partícula deseado de 50 a 150 mm y adaptarse al intervalo óptimo de alimentación de su molino de martillos o peletizadora.

Control automático por PLC Lógica programable
Inversión automática por sobrecarga Protección contra atascos
2 reductores industriales Clasificados para servicio continuo
Capacidad de producción de 50–150 mm Lista para molino de martillos / peletizadora
¿Necesita ayuda para dimensionar el equipo según su materia prima específica?

Descargue la guía de dimensionamiento de la serie MS (PDF): un árbol de decisión de 1 página que relaciona el material de biomasa, la humedad y la capacidad de la planta de pellets con el modelo MS recomendado.

Aspectos destacados de ingeniería · Serie MS N.º 06 / Desempeño de grado industrial

Aspectos destacados de ingeniería: por qué la serie MS ofrece desempeño de grado industrial

Las trituradoras genéricas realizan la reducción primaria de biomasa con un único principio porque reciben flujos generales de residuos, no la abrasión, la longitud de fibra ni el contenido de humedad específicos de los pallets, troncos y la paja. Cada decisión de ingeniería de la serie MS se tomó exclusivamente para superar un modo de falla real de la biomasa observado en miles de instalaciones en 60+ países. (Perfil del comprador: Ingeniería.)

02

Cuchillas de aleación M6V / Cr12MoV, dureza HRC54–60

El material de las cuchillas representa el mayor costo operativo individual de una trituradora de biomasa. La serie MS se entrega con las cuchillas recomendadas por la industria: cuchillas de acero para herramientas de aleación M6V o Cr12MoV (HRC 54–60). Este intervalo de dureza supera las recomendaciones de la mayoría de los demás fabricantes de cuchillas industriales para aplicaciones con madera, pallets y materia prima contaminada. La geometría tipo gancho sujeta el material pesado e induce el desgarro durante el impacto.

HRC 54–60 Acero para herramientas M6V Aleación Cr12MoV Geometría de gancho
N.º 02 · Perfil de cuchilla tipo gancho Cuchilla tipo gancho de acero para herramientas de aleación M6V / Cr12MoV con dureza HRC 54–60, trituradora industrial serie MS
03

Eje hexagonal 40Cr templado y revenido

La fabricación del eje hexagonal para servicio pesado comienza con acero de aleación 40Cr forjado en acero de aleación 40Cr, que después se templa y reviene para resistir la fatiga bajo una carga continua de alto par. La forma hexagonal impide que las cuchillas resbalen durante la rotación, un modo de falla frecuente en diseños de eje redondo al triturar pallets llenos de clavos o bagazo fibroso.

Aleación 40Cr Tratamiento Q + T Sección transversal hexagonal Conjunto de cuchillas antideslizante
N.º 03 · Sección del eje hexagonal Sección transversal de eje hexagonal 40Cr templado y revenido: montaje antideslizante de cuchillas para trituradora de doble eje serie MS
04

Inversión automática por PLC y protección contra sobrecargas

El PLC supervisa automáticamente la corriente del motor y, si supera el nivel seguro al alimentar material propenso a atascos (p. ej., una raíz nudosa, un pallet atado o una paca amarrada con alambre), el controlador invierte el sentido de los ejes para liberar el atasco y después reanuda la trituración hacia delante. Esto ocurre sin intervención y sin activar el interruptor automático del motor.

Inversión automática Supervisión de corriente Protección contra sobrecargas Sin restablecimiento manual
N.º 04 · Ciclo de inversión por PLC Inversión automática por PLC y protección contra sobrecargas: supervisión de corriente con ciclo de inversión automática para la trituradora serie MS
05

Cajas de engranajes industriales gemelas para servicio 24/7

Cada eje tiene su propio reductor industrial (Tecknova, RSP). El accionamiento de cada eje es independiente, lo que permite que cada uno responda a su propio perfil de carga. Cuando un reductor requiere mantenimiento, la trituradora completa tampoco queda inmovilizada: el reemplazo modular de las cuchillas mantiene el tiempo de inactividad planificado en horas, no días.

Tecknova RSP Accionamientos independientes Ciclo de servicio 24/7
№ 05 · Disposición de cajas de engranajes gemelas Disposición de cajas de engranajes industriales gemelas: accionamientos independientes Tecknova / RSP para el servicio continuo 24/7 de la serie MS
N.º 07 · Nota de ingeniería

Las cuchillas para biomasa llegan tan pronto al final de su vida útil porque falla la interfaz entre el eje y la cuchilla. Los ejes hexagonales y las cuchillas tipo gancho atornilladas no solo tienen sentido comercial: son el único diseño de eje capaz de soportar la alimentación de pallets con abundantes clavos sin que cambie el ángulo del conjunto de cuchillas por deslizamiento.

Firmado
Equipo de ingeniería de TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
División de trituración industrial · Presencia en 60+ países
TCPEL · MS CONTROL DE CALIDAD APROBADO VERIFICADO EN CAMPO
Comparación y TCO · Serie MS N.º 08 / Marco de decisión

Serie MS frente a trituradora de un eje y molino de martillos: capacidad, costo y compatibilidad

Con frecuencia, los operadores de plantas de pellets desean saber si una trituradora de un eje —arquitectura utilizada a menudo para triturar neumáticos y diversos componentes plásticos— o la alimentación directa a molinos de martillos puede sustituir a un reductor previo específico de doble eje. Respuesta sincera: depende del material, el objetivo de capacidad de procesamiento y la estrategia de costos por desgaste posterior en la línea. La siguiente tabla compara 3 tres opciones según los parámetros que influyen en el costo total de propiedad real: Principal: Ingeniería y Operaciones Secundario: Adquisiciones y Compras

Tabla 3 · Comparación de reducción primaria de tamaño
Dimensión de desempeño 7 vectores de decisión
MS
Serie MS de doble eje
TCPEL · Reductor previo específico
SS
Trituradora de un eje
Arquitectura genérica
HM
Alimentación directa al molino de martillos
Sin reducción previa
Dimensión · 01Capacidad de procesamiento de biomasa voluminosa
Óptima
0,5–20 t/h
Depende del modelo, desde MS500 → MS1600
Limitada
Menor capacidad de procesamiento
Con materia prima grande y voluminosa
No apta
Muy limitada
El material sobredimensionado bloquea la alimentación
Dimensión · 02Tamaño de partícula de salida
Ajustable de 50–150 mm
Lista para alimentar la peletizadora
Fijo de 20–80 mm
Fijado por la criba, intervalo habitual
1–5 mm
Listo para la peletizadora, pero requiere primero una reducción previa
Dimensión · 03Velocidad de rotación
5–32 RPM
Desgarro a baja velocidad · Alto par
60–200 RPM
Arquitectura generalmente de corte
1500–3000 RPM
Rotación con impacto de martillos
Dimensión · 04Generación de polvo y ruido
Baja
Baja
Acción de desgarro, no calor por impacto
Media
Media
Corte + cribado
Alta
Alta
Impacto a alta velocidad
Dimensión · 05Tolerancia a metales incrustados (clavos, alambre)
Alta
Alta
Con separador magnético opcional
Media
Media
Riesgo de dañar la criba
Baja
Baja
Daños en los martillos + contaminación de la matriz de peletizado
Dimensión · 06Función en la línea de producción de pellets
Reducción primaria de tamaño
Antes del molino de martillos / peletizadora
Dimensionamiento preciso
Operación en una etapa intermedia
Molienda fina
Después de la trituradora
Dimensión · 07Material más adecuado
Troncos de madera, pallets, pacas de paja, bagazo
Biomasa pesada y contaminada
Plástico, película, madera ligera
Flujos ligeros / homogéneos
Biomasa previamente triturada < 50 mm
Ya reducida de tamaño en una etapa anterior
↕ Desplácese para ver los 7 / 7 vectores de decisión Tabla 3 · Serie MS
Nivel Silver · Tarjeta de TCO

El argumento del costo total a favor de un reductor previo específico

La trituradora de doble eje de la serie MS no sustituye a su molino de martillos: es una protección instalada en una etapa anterior. En cinco años, 3 factores del TCO dominan la economía de una planta de pellets de biomasa durante un horizonte de cinco años: la vida útil de los martillos del molino, la energía por tonelada de pellet terminado y el tiempo de inactividad no planificado.

№ 01 / Factor del TCO
Vida útil de los martillos del molino de martillos

Alimentar el molino de martillos con material prerreducido uniforme de 50–150 mm, en lugar de biomasa voluminosa con tamaños heterogéneos, generalmente reduce la carga de impacto sobre los martillos y prolonga sus intervalos de servicio. Los informes de campo de plantas de pellets de todo el mundo siempre muestran una mayor vida útil de los martillos en la etapa posterior cuando se instala en línea un prerreductor específico.

№ 02 / Factor del TCO
Distribución de la energía en toda la línea

El desgarro a baja velocidad requiere torque, no calor por impacto. La materia prima prerreducida permite que el molino de martillos funcione más cerca de su punto de diseño, en lugar de tener que procesar trozos sobredimensionados. También reduce el consumo en kWh / tonelada de pellet terminado en toda la línea.

№ 03 / Factor del TCO
Protección de la vida útil de la matriz de la peletizadora

Las matrices de peletizado son el componente de desgaste más costoso de la línea de producción de pellets. Los contaminantes inorgánicos, como clavos incrustados y piedras, habituales tanto en la biomasa de pallets como en la biomasa forestal, destruyen las matrices en cuestión de horas si no se eliminan primero en una etapa anterior. La arquitectura de doble eje de la serie MS, que incluye un separador magnético en línea, retira estos contaminantes durante la etapa primaria de reducción de tamaño.

№ 09 · Solicitud de comparación del TCO
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Serie MS · Informe técnico
Materiales y aplicaciones de biomasa: desde plantas de pellets de madera hasta reciclaje forestal
La trituradora de doble eje de la serie MS procesa todos los tipos de materia prima de biomasa presentes en la producción industrial de pellets, la producción de biocombustibles y el reciclaje de residuos agrícolas. La siguiente matriz resume las categorías bimodales de materiales para las que TCPEL ha suministrado equipos en todo el mundo (los paneles indican las funciones laborales habituales de los compradores):
60+ Países con equipos instalados
GamaMS Amplia adaptabilidad a distintas materias primas
8+ Categorías de materiales de biomasa
Tabla 4 — Materiales de biomasa adecuados y aplicaciones habituales
Categoría del material Ejemplos específicos Aplicación habitual Gama MS recomendada
Troncos y recortes de madera Troncos sin tratar, recortes de aserradero, ramas Plantas de producción de pellets de madera MS800–MS1600
Pallets de madera Pallets con clavos incrustados, cajones, carretes de cable Reciclaje de pallets, preparación de biocombustible MS1000–MS1400
Paja de arroz / paja de trigo Paja embalada, paja suelta, residuos de trilla Plantas de pellets de paja, calderas de biomasa MS500–MS1200
Tallos de maíz Tallos de maíz secados en el campo, rastrojo Conversión de residuos agrícolas en energía MS600–MS1400
Fibra de palma / bagazo Racimos vacíos de frutos de palma, bagazo de caña de azúcar Plantas de combustible de biomasa tropical, biogás MS800–MS1600
Residuos forestales Corteza, tocones, residuos de tala, astillas de madera Reciclaje de residuos de madera, producción de mantillo MS1000–MS1600
Preprocesamiento de biomasa RDF Residuos orgánicos mixtos, biomasa separada en origen, residuos mixtos de papel y cartón Instalaciones de conversión de residuos en energía, preclasificación de residuos sólidos municipales, flujos de residuos industriales MS1200–MS1600
Los equipos de la serie MS se han enviado a plantas de pellets y otras instalaciones de procesamiento de biomasa en más de 60 países de todo el mundo. Algunos ejemplos son Alemania, Finlandia, Rusia, Nueva Zelanda, Corea del Sur, Pakistán, India, Bangladés, Vietnam, Malasia y Turquía. En Europa, los clientes suelen combinar la serie MS con una astilladora de tambor y un secador rotativo, ya que producen líneas completas de pellets de madera; en el Sudeste Asiático, los flujos de producción casi siempre se basan en fibra de palma, paja de arroz o bagazo para generar o convertir energía/calor.
Los pallets de madera reciclados constituyen la forma de biomasa más difícil en términos de desempeño de trituración, ya que suelen contener clavos, grapas y flejes metálicos. Las cuchillas de aleación de la serie MS están diseñadas para procesar por lotes este material sin retirar previamente los clavos y, de manera opcional, incluyen un separador magnético en línea sobre el transportador de descarga para eliminar cualquier residuo ferroso antes de que llegue al molino de martillos o a la peletizadora en una etapa posterior. Esta es una práctica óptima consolidada en la industria y busca proteger los componentes de desgaste de alto valor de su línea de producción de pellets.
¿Procesa una materia prima de biomasa específica que no aparece en la lista anterior? Envíenos el perfil de una muestra del material: los ingenieros de aplicaciones de TCPEL recomendarán el modelo MS y los accesorios opcionales adecuados para su flujo (alimentador hidráulico, accionamiento VFD, mejora con cuchillas resistentes al desgaste).
Enviar el perfil de la muestra del material

Integración con la línea de producción de pellets de biomasa de TCPEL

La mayoría de los fabricantes de trituradoras intentará venderle una sola máquina. Como TCPEL diseña toda la línea de conversión de pellets de biomasa, la trituradora de doble eje de la serie MS se ha diseñado como la primera etapa de una cadena de proceso de ocho pasos. Utilizar equipos de las mismas marcas al definir la trituradora, el molino de martillos, el secador y la peletizadora, en lugar de combinar distintas marcas, proporciona un uso uniforme de la capacidad, etapas de alimentación y longitud del material, además de proteger tanto la garantía de sus máquinas como la integridad de todo su proceso de trabajo de cuatro niveles. Zegbrk_0007.
Astilladora de tambor Troncos sin procesar → astillas de madera
Trituradora de doble eje MS Reducción primaria de tamaño
Molino de martillos Molienda fina
Secador rotativo Control de humedad
Peletizadora Densificación
Enfriador de pellets Estabilización
Ensacado de pellets En sacos / a granel

Tres ventajas de integración que ofrece la serie MS

01

Uniformidad de carga para el molino de martillos

La capacidad de producción uniforme de 50-150 mm de la serie MS coincide con el intervalo óptimo habitual de alimentación del molino de martillos. Las variaciones se gestionan en la trituradora, en una etapa anterior, por lo que no es necesario preclasificar cada pallet o tronco antes de que llegue al molino de martillos.
02

Eficiencia energética en toda la línea

El desgarro lento por impacto prioriza el torque, no la energía de impacto. Después de la trituradora, el molino de martillos recibe material previamente molido y normalmente funciona mucho más cerca de sus dimensiones previstas y del valor de consigna de consumo de potencia, por lo que genera un costo de GWhr/ton de pellet terminado menor que un molino de martillos encargado tanto de la reducción gruesa como de la molienda de finos.
03

Perfiles de desgaste de los equipos posteriores durante la molienda de finos

Los componentes de desgaste más costosos de una línea de producción de pellets son los rodillos y las matrices de la peletizadora, además de los martillos del molino de martillos. Una trituradora de doble eje utilizada como prerreductor, combinada opcionalmente con un separador de metales ferrosos en línea, aísla los contaminantes abrasivos y elimina su impacto sobre los componentes de desgaste de los equipos posteriores. La matriz anular de la peletizadora y los martillos del molino reciben biomasa limpia y de tamaño uniforme. Las matrices anulares de la peletizadora reciben polvo limpio y de tamaño uniforme.

El suministro de un solo proveedor también permite la puesta en marcha más breve. En lugar de tener los controles de la trituradora del fabricante A, las válvulas reguladoras del fabricante B y la pantalla táctil del secador del fabricante C, TCPEL puede enviar una línea con un único conjunto de esquemas eléctricos y un solo equipo de puesta en marcha.

Diseño de seguridad y cumplimiento orientado a CE
Todas las trituradoras de doble eje de la serie MS se fabrican en consonancia con las principales directivas de la UE que regulan la maquinaria industrial de trituración que ingresa en la zona de la UE. Los puntos de referencia de la matriz de diseño incluyen las siguientes directivas armonizadas:(función del comprador en la RFQ: Compras, con Ingeniería/Normas como función secundaria para determinar la aplicabilidad).
Seguridad de la maquinaria
Directiva 2006/42/EC
Seguridad eléctrica
Directiva de baja tensión 2014/35/EU
Compatibilidad electromagnética
Directiva EMC 2014/30/EU
Funciones de seguridad integradas
0
Diseño de parada de emergencia
Arranque de emergencia nominal de categoría 0 accesible para el operador en cada máquina de la serie MS.
V
Detección de sobrecarga eléctrica
Detección continua de la corriente del motor mediante el PLC; una sobrecarga activa la inversión automática para evitar daños en el motor.
R
Ciclo inverso ante obstrucciones
Ciclo inverso reducido mediante programación, sin necesidad de intervención manual del operador.
S
Sistemas de transmisión sellados
Carcasas de engranajes completamente selladas que evitan la presencia de piezas móviles expuestas dentro de la zona del operador.
Q
Funcionamiento silencioso y limpio
Las bajas velocidades de rotación reducen el ruido de impacto y dispersión en comparación con las trituradoras de alta velocidad.
CE
Resguardos de seguridad industrial (CE opcional)
Está disponible una cubierta de seguridad integrada con puertas de acceso enclavadas como mejora del paquete CE.
¿Realiza importaciones a la UE? Solicite el paquete completo de cumplimiento — Declaración de Conformidad, referencia al Expediente Técnico de Construcción y planos de los circuitos de seguridad para el modelo MS incluido en su RFQ.

Guía de compras — precios por nivel de capacidad, plazo de entrega y red de posventa

La compra de una trituradora industrial para biomasa toma varios meses e involucra a los departamentos responsables de ingeniería, compras y control de gastos. A continuación, se responden las preguntas habituales de los compradores que TCPEL atiende antes de la presentación de una PO. (Funciones del comprador: Compras + Operaciones para la aprobación del presupuesto)

Marco de factores de precios

El precio de la serie MS se adapta al nivel de dimensionamiento y a la configuración. Las dimensiones aquí indicadas determinan el precio final de la cotización especial de su RFQ de TCPEL, no un precio de lista genérico de la serie MS.

Categoría de dimensionamiento

Nivel básico (MS500-MS600, 0,5-3 t/h), nivel intermedio (MS800-MS1200, 2-10 t/h), categoría grande (MS1400-MS1600, 8-20 t/h). La inversión de capital aumenta proporcionalmente con el ancho de la cámara, el diámetro de las cuchillas, la potencia del motor y el dimensionamiento del reductor.

Especificación de las cuchillas

Aleación estándar M6V o Cr12MoV, con la opción de utilizar cuchillas resistentes al desgaste si la materia prima es muy abrasiva (bagazo, fibra de palma, RDF).

Accesorios opcionales

Sistema de alimentación hidráulico, VFD, sistema de lubricación automática, tolva de dimensiones personalizadas y separador magnético en línea para el reciclaje de pallets.

Nivel del paquete CE

Diseño estándar orientado a CE o configuración CE completa con resguardos de seguridad y cubierta enclavada.

Alcance de la línea de producción de pellets

Trituradora individual o suministro integrado con astilladora de tambor, molino de martillos, secador rotativo, peletizadora, enfriador y ensacadora.

Información del fabricante

Opera como ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, fabricante chino de maquinaria para biomasa fundado en 2020. La fábrica ocupa unas 20,000 m² y cuenta con más de 100 empleados de taller y un equipo especializado de diseño e ingeniería. La fábrica se encuentra en East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, distrito de Zhangqiu, ciudad de Jinan, provincia de Shandong, China 250203. La serie MS es una de ocho familias diferentes de maquinaria para producir biomasa, que abarcan la línea completa con astilladora de tambor, alimentador de tornillo, molino de martillos, secador rotativo, peletizadora y ensacadora.

Plazo de entrega y servicio posventa

Modelos estándar

Los plazos de entrega de la serie MS comienzan en semanas a partir de la confirmación del pedido (en fábrica), según el programa de fabricación vigente.

Fabricaciones personalizadas

Los plazos de entrega son varias semanas más largos para tolvas de dimensiones no estándar, configuraciones de cuchillas personalizadas o paquetes que incluyen una línea completa de pellets.

Servicio posventa global

El equipo de posventa de eficacia comprobada proporciona repuestos rápidamente en todo el mundo para más de 60 mercados de exportación. Se conserva un expediente del cliente para cada envío, lo que agiliza el suministro de repuestos y el servicio de asistencia técnica.

Herramientas y recursos interactivos de ingeniería

Acceda a nuestro conjunto de herramientas profesionales de ingeniería diseñadas para la trituradora de doble eje de la serie MS. Ya sea que esté dimensionando equipos para sus instalaciones específicas, calculando los costos operativos a largo plazo o verificando el cumplimiento normativo, estas herramientas proporcionan información inmediata basada en datos para respaldar su proceso de compra.

01

Selector de dimensionamiento de la serie MS

Determine el modelo óptimo de la serie MS según la capacidad de procesamiento requerida, el tipo de material y las restricciones dimensionales.

Abrir selector
02

Calculadora comparativa del TCO

Analice y compare el costo total de propiedad durante 5 años de la serie MS frente a los métodos tradicionales de alimentación directa.

Calcular TCO
03

Autoverificación del cumplimiento CE

Verifique las normas de seguridad y los requisitos de cumplimiento normativo para importar y operar la MS Series en la UE.

Iniciar autoevaluación
Preguntas frecuentes
Una trituradora de doble eje, también llamada trituradora de dos ejes o de ejes gemelos, es un tipo de trituradora industrial equipada con dos ejes paralelos, cada uno provisto de cuchillas de aleación con gancho, que ejercen una doble acción de cizallamiento sobre la materia prima mientras los ejes giran en sentidos opuestos a un régimen relativamente bajo de rpm y con un alto par. Utilizados solos o en combinación con una trituradora de residuos o una trituradora de un solo eje, los equipos de trituración de doble eje son el tipo de tecnología especificado con mayor frecuencia para reducir materiales de biomasa dentro de una línea de procesamiento. Para la reducción primaria de grandes volúmenes de materia prima que llegan en piezas de gran tamaño —troncos de madera, pallets y materiales en rollo—, presentan ventajas importantes frente a las trituradoras de un solo eje de 200 mm de diámetro, ya que las máquinas de doble eje pueden procesar una mayor capacidad y tolerar cargas más altas de contaminantes cuando varían las propiedades físicas de la materia prima.
Dos ejes hexagonales de servicio pesado giran en sentidos opuestos a entre 5 y 32 rpm. Las cuchillas de aleación con gancho fijadas a cada eje sujetan la biomasa entrante y ejercen una carga de cizallamiento entre dos conjuntos paralelos de cuchillas instalados en ejes opuestos. La geometría de los ganchos evita que las partículas compactas se desplacen por encima de los pares de ejes y sean arrastradas durante el proceso de cizallamiento, mientras que la baja velocidad de rotación mantiene relativamente reducida la carga de impacto sobre las cuchillas y minimiza los daños al material.
La MS Series procesa residuos y recortes de madera, tochos PL y pallets con clavos incrustados mediante un separador magnético opcional, paja de arroz, paja de trigo, tallos de maíz, fibra de palma, bagazo de caña de azúcar, residuos forestales y biomasa RDF. Sus aplicaciones de ingeniería incluyen la reducción de tamaño de materias primas de gran volumen para plantas de pellets, plantas de biogás y producción de biocombustibles.
Para una capacidad de producción de pellets de 2 t/h, la MS800 (que requiere entre 2 y 5 t/h con biomasa) suele ser el punto de partida, ya que está dimensionada para admitir fluctuaciones de humedad y recortes de troncos sobredimensionados. La MS800 se suministra de serie con 2 motores de 30 kW, un eje hexagonal de 40Cr y una tolva de 750 L. El equipo de ingeniería de aplicaciones de TCPEL puede realizar gratuitamente un cálculo de capacidad basado en el perfil de su materia prima.
Una baja velocidad de rotación convierte el trabajo de entrada del motor en par, en lugar de velocidad de impacto. Usar un alto par para desgarrar la biomasa consume menos energía por m 3 de materia prima que emplear una alta velocidad de impacto, método en el que parte del trabajo de entrada se disipa en forma de calor, polvo y ruido. El intervalo de trabajo de 5 a 32 rpm de la MS Series está diseñado para este régimen de aprovechamiento eficiente del par.
Las cuchillas de la MS Series se fabrican mediante forjado y endurecimiento en acero aleado para herramientas M6V o Cr12MoV y reciben tratamiento térmico hasta HRC54-60. El intervalo de servicio depende exclusivamente de la abrasión de la materia prima: los troncos de madera fresca y las pacas de paja permiten intervalos casi diez veces más largos entre los giros de las cuchillas que los pallets tipo ataúd con clavos o los residuos forestales con piedras, y una sencilla inspección visual del desgaste durante las paradas programadas permite determinar cuándo deben girarse las cuchillas. El montaje modular permite girar o reemplazar cada cuchilla sin desmontar el conjunto completo del eje, por lo que las paradas planificadas duran horas.
La MS Series está diseñada conforme a las normas especificadas en todas las directivas y normas vigentes sobre maquinaria de la Unión Europea, incluidas la Directiva de máquinas 2006/42/EC, la Directiva de baja tensión 2014/35/EU y la Directiva EMC 2014/30/EU, y cada unidad destinada a compras y pedidos de clientes en la UE incluirá una Declaración de Conformidad y la referencia correspondiente del Expediente Técnico de Construcción. Los compradores de la UE deben consultar a su Organismo Notificado para determinar si esta configuración requiere documentación adicional fuera del Grupo CE habitual.
Sí. Las cuchillas, como los dos tipos de gancho de TCPEL, sujetan tanto NRP como madera de pallets y la desgarran sin engancharse en el conjunto de clavos. Para una operación de reciclaje continuo, TCPEL recomienda que el cliente especifique un separador magnético en línea sobre el transportador de descarga para retirar los clavos y contaminantes ferrosos antes del molino de martillos o la peletizadora posterior en la línea.
Los modelos estándar de la MS Series se envían en cuestión de semanas (sujeto al programa de producción vigente y al destino final cuando se confirma el pedido). Los modelos personalizados de la MS Series y las líneas completas de producción de pellets están sujetos a plazos de entrega más largos. TCPEL registra y archiva los datos de los clientes de todos los envíos de exportación para atender las necesidades de repuestos, asistencia técnica remota y servicio en campo en 60+ países de exportación. Los detalles de la garantía se incluyen en el contrato de compraventa firmado.