Máy hủy trục đôi là gì và nó khác với loại trục đơn như thế nào?

Một máy hủy trục đôi, còn được gọi là máy hủy trục kép hoặc máy hủy trục đôi, là một loại máy hủy công nghiệp được gắn với hai trục song song, mỗi trục được trang bị lưỡi hợp kim móc, bảo vệ hành động cắt kép của nguyên liệu khi các trục quay theo hướng ngược nhau ở vòng tua tương đối thấp và mô-men xoắn cao. được sử dụng một mình hoặc kết hợp với máy hủy chất thải hoặc máy hủy trục đơn, thiết bị hủy trục kép là loại công nghệ được chỉ định commonly nhất để giảm vật liệu sinh khối trong một dòng quy trình. để giảm chính nguyên liệu khối lượng lớn đến trong các mảnh lớn-gỗ, pallet và hàng cuộn-cả hai đều có lợi thế chính so với máy hủy trục đơn 200mm đường kính trong đó máy trục kép có thể xử lý thông lượng cao hơn và chịu tải chất gây ô nhiễm lớn hơn khi các tính chất vật lý của nguyên liệu thay đổi.

Cơ chế xé MS Series hoạt động như thế nào?

Hai trục hình lục giác nặng quay để chống lại ở tốc độ 5 đến 32 vòng/phút. lưỡi hợp kim móc gắn vào mỗi trục nắm chặt sinh khối đến và buộc một tải cắt exert giữa hai ngăn xếp song song của bộ lưỡi trên trục đối diện. hình dạng hình học móc ngăn chặn các hạt khối chạy ra khỏi đầu của các cặp trục và kéo trong quá trình cắt, trong khi tốc độ quay thấp giữ tải trọng tác động tương đối thấp trên các lưỡi và giảm thiểu thiệt hại cho vật liệu.

Những vật liệu sinh khối nào có thể xử lý MS Series?

MS Series xử lý các mảnh vụn gỗ và offcuts, phôi PL và pallet với móng tay nhúng với bộ tách từ tùy chọn, rơm rạ, rơm lúa mì, thân cây ngô, sợi cọ, bã mía, dư lượng lâm nghiệp và sinh khối RDF. các mục tiêu kỹ thuật bao gồm giảm kích thước trên nguyên liệu lớn cho nhà máy viên, nhà máy khí sinh học và sản xuất nhiên liệu sinh học.

Mô hình MS nào phù hợp với nhà máy viên gỗ 2 t/h?

2 t/h tùy chọn đầu ra viên, MS800 (yêu cầu 2 đến 5 t/h trên sinh khối) nói chung là điểm khởi đầu, vì nó có kích thước để cho phép biến động độ ẩm, cộng với các offcuts log quá khổ.MS800 được cung cấp theo tiêu chuẩn với 30 động cơ kW 2, một trục sáu mặt 40Cr, và một phễu 750 L. Một kiểm tra kích thước miễn phí, trên cơ sở hồ sơ nguyên liệu của bạn, có thể sử dụng nhóm kỹ thuật ứng dụng TCPEL.

Làm thế nào để thiết kế mô-men xoắn cao tốc độ thấp làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và tiếng ồn?

Một tốc độ quay thấp tạo ra công việc đầu vào động cơ như mô-men xoắn chứ không phải là vận tốc tác động.Sử dụng mô-men xoắn cao để xé sinh khối tiêu thụ ít năng lượng hơn trên mỗi m 3 nguyên liệu hơn là sử dụng vận tốc tác động cao để xé sinh khối nơi một số công việc đầu vào bị tiêu tán dưới dạng nhiệt, bụi và tiếng ồn.Phạm vi làm việc MS Series 5 đến 32 vòng/phút được thiết kế cho chế độ hiệu quả mô-men xoắn này.

TCPEL sử dụng vật liệu lưỡi dao nào và bao lâu thì phải thay thế lưỡi dao?

Lưỡi MS Series được làm cứng-rèn trên thép công cụ hợp kim M6V hoặc Cr12MoV và xử lý nhiệt để HRC54-60. khoảng thời gian dịch vụ chỉ bị giới hạn bởi mài mòn nguyên liệu: các khúc gỗ tươi và kiện rơm có khoảng thời gian dài hơn gần mười lần giữa các lưỡi quay so với pallet quan tài móng tay hoặc tàn dư lâm nghiệp đá, và dễ dàng mặc-một bước kiểm tra trực quan trong thời gian downtimes theo lịch trình tiết lộ khi các lưỡi yêu cầu xoay. gắn lưỡi mô-đun cung cấp xoay/thay thế lưỡi cá nhân mà không cần phải tháo dỡ của lắp ráp trục hoàn chỉnh, do đó, thời gian xuống kế hoạch là trong gi.

MS Series có tuân thủ CE đối với hàng nhập khẩu của EU không?

MS Series được thiết kế theo các tiêu chuẩn như được quy định trong tất cả các chỉ thị và tiêu chuẩn máy móc hiện hành của Liên minh Châu Âu, Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, Chỉ thị Điện áp Thấp 2014/35/EU và Chỉ thị EMC 2014/30/EU, và mỗi đơn vị sẽ mang theo Tuyên bố về sự phù hợp cũng như tham chiếu Tệp xây dựng kỹ thuật tương ứng cho bất kỳ giao dịch mua hàng nào của EU và đơn đặt hàng của khách hàng. người mua EU nên tham khảo Cơ quan thông báo của họ để xác định xem cấu hình này có yêu cầu thêm tài liệu bên ngoài Tập đoàn CE thông thường hay không.

Có thể MS Series xẻ pallet gỗ với móng tay nhúng?

Vâng. lưỡi như TCPEL của hai loại móc sẽ giữ cả NRP và pallet gỗ và xé nó lên mà không lấy giường móng tay.Đối với một hoạt động tái chế liên tục TCPEL recommends rằng khách hàng chỉ định một tách từ nội tuyến trên băng tải xả để sàng lọc móng tay và chất gây ô nhiễm sắt trước khi hạ lưu hammer mill hoặc pellet mill.

Thời gian dẫn, bảo hành và bảo hiểm hậu mãi điển hình là gì?

Các mô hình tiêu chuẩn MS Series được vận chuyển trong vòng vài tuần (tùy thuộc vào lịch trình sản xuất hiện tại và điểm đến cuối cùng khi đơn hàng được xác nhận). CustomizedMS Series, cũng như các dòng viên hoàn chỉnh, phải tuân theo thời gian giao hàng dài hơn. TCPEL theo dõi và lưu trữ dữ liệu khách hàng cho tất cả các lô hàng xuất khẩu để thực hiện phụ tùng, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và yêu cầu dịch vụ hiện trường vào hơn 60 quốc gia xuất khẩu. chi tiết bảo hành/bảo lãnh được bao gồm trong hợp đồng mua bán đã ký.

Dòng MS của TCPEL · Giải pháp công nghiệp cao cấp

Máy nghiền hai trục Cho sản xuất viên nén sinh khối

Dòng MS của TCPEL — Được thiết kế để vận hành công nghiệp liên tục 24/7

Máy nghiền hai trục TCPEL MS Series là công đoạn lý tưởng trước khi giảm kích thước nguyên liệu trong nhà máy sản xuất viên nén, dây chuyền chế biến nhiên liệu sinh học, tái chế lâm sản và xử lý chất thải. Dòng MS gồm bảy model khác nhau, có năng suất theo giờ từ 0,5 t/h đến 20 t/h, được trang bị lưỡi hợp kim M6V hoặc Cr12MoV và hộp giảm tốc công nghiệp kép, cùng thiết kế định hướng CE có khả năng vận hành liên tục 24/7 trong môi trường công nghiệp.

Nhận báo giá MS Series

Được chứng nhận CE Phản hồi trong vòng 12 giờ

DÒNG MS · THIẾT BỊ Máy nghiền hai trục

Vận hành 24/7 Hộp giảm tốc công nghiệp kép

Model

Dải năng suất

0,5–20 t/h

Độ cứng lưỡi

HRC 54–60

Quốc gia xuất khẩu

60 +

Dòng MS · Tóm tắt kỹ thuật № 01 / Giảm kích thước sơ cấp sinh khối

Nút thắt nguyên liệu sinh khối — Dòng MS giải quyết như thế nào

Mọi nhà máy sản xuất viên nén gỗ và dây chuyền chuẩn bị nhiên liệu sinh học đều có một điểm hỏng hóc nghiêm trọng, một nút thắt duy nhất làm thất thoát năng suất và tiền bạc. Nút thắt đó nằm ở cửa nạp của máy nghiền búa — những pallet dài cản dăm gỗ đi vào; các kiện rơm mắc vào trục nghiền; những đoạn gỗ thừa lớn làm toàn bộ dây chuyền dừng lại, khiến quý khách phải tháo buồng nghiền và thay các búa Jones rất đắt tiền.

50–150mm Năng suất đầu ra đồng đều, sẵn sàng cho máy ép viên

2× trục Quay ngược chiều · Tốc độ thấp · Mô-men xoắn cao

7model Dòng MS đã được kiểm chứng trên toàn cầu

3 vấn đề chính trong giảm kích thước sơ cấp sinh khối

HÌNH · 01 / Hình dạng nguyên liệuDòng MS của TCPEL

Hình dạng nguyên liệu không đồng đều

Biến thiên hình dạng · Tạo vòm nguyên liệu

HÌNH · 02 / Tạp chất trong nguyên liệuDòng MS của TCPEL

Tạp chất trong nguyên liệu

Kim loại · Đá · Dây đai kim loại

HÌNH · 03 / Công suất và bụiDòng MS của TCPEL

Công suất tăng vọt và phát sinh bụi

kWh / Tấn · Tải lượng bụi

Máy nghiền hai trục xử lý trước các vấn đề này

2 trục quay ngược chiều với lưỡi hợp kim dạng móc phá và xé sinh khối (cắt, xé) ở tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, tạo ra sản phẩm đồng đều 50–150 mm có thể nạp thẳng vào máy nghiền búa hoặc nhà máy sản xuất viên nén. Dòng MS được thiết kế cho bước giảm kích thước đầu tiên này — không phải là máy nghiền nhựa hoặc kim loại tiêu chuẩn được cải biến để xử lý gỗ, mà là thiết bị giảm kích thước sơ cấp chuyên dụng cho sinh khối.

Lưỡi hợp kim dạng móc

Được thiết kế cho gỗ và nguyên liệu dạng sợi — Biên dạng xé mạnh

Tốc độ thấp · Mô-men xoắn cao

Chịu được kim loại lẫn trong nguyên liệu — Chống kẹt do tạp chất cứng

Năng suất đầu ra đồng đều 50–150 mm

Sẵn sàng cho máy ép viên — Không cần công đoạn điều chỉnh lại kích thước ở phía sau

Đầu vào Sinh khối hỗn hợp

Giảm kích thước sơ cấp Dòng MS · Hai trục

Năng suất đầu ra Đồng đều 50–150 mm

MS · Sơ đồ nguyên lý Bản sửa đổi 24 / EN

Năng suất đầu raĐồng đều 50–150 mm

Trục2 · Quay ngược chiều

Đặc tính bộ truyền độngTốc độ thấp · Mô-men xoắn cao

Loại lưỡiHợp kim dạng móc

Ứng dụngChuyên dùng để giảm kích thước sơ cấp sinh khối

Các đơn vị vận hành nhà máy nhận thấy lợi ích của dây chuyền cấp liệu ổn định là

↓

Tiêu hao ít năng lượng hơn trên mỗi tấn viên nén thành phẩm

Năng lượng · kWh / Tấn

↑

Tuổi thọ máy nghiền búa và khuôn ép viên dài hơn

Mài mòn · Chu kỳ bảo dưỡng

↓

Giảm thời gian dừng dây chuyền ngoài kế hoạch

OEE · Khả năng sẵn sàng

Số 05 / Hướng dẫn lựa chọn

Hướng dẫn về 7 model MS dưới đây — thông số kỹ thuật, khả năng tương thích vật liệu trong điều kiện thực tế và khung giải pháp mà TCPEL xây dựng để người mua trên toàn cầu chọn đúng máy cho yêu cầu dự án quốc tế.

Vai trò người mua được đề cập trong hướng dẫn này: Kỹ thuật P.O.O

Yêu cầu tính chọn dòng MS →

Dòng MS Ma trận lựa chọn model và ra quyết định

Danh mục máy nghiền hai trục dòng MS — 7 model, năng suất 0,5–20 t/h

TCPEL sản xuất 7 bảy Các mô hình máy hủy trục đôi MS Series phù hợp với nhu cầu thông lượng của bất kỳ nhà máy viên sinh khối nào từ đường dây thí điểm (0,5 t/h) đến dây chuyền công nghiệp lớn (20 t/h). tất cả các mô hình có tính năng như nhau nguyên lý xé mô-men xoắn cao/tốc độ thấp và Thiết kế trục 6 mặt, với các thông số kích thước được điều chỉnh theo hành trình, đường kính lưỡi dao, độ bền động cơ, hộp số người mua chính: Kỹ thuật · phụ trách thứ cấp: Thu mua để yêu cầu báo giá .

Chạm vào một model để xem đầy đủ thông số kỹ thuật

Năng suất phụ thuộc vào mật độ và độ ẩm của nguyên liệu. Tất cả 7 model đều sử dụng thiết kế trục 6 cạnh và kết cấu hộp giảm tốc công nghiệp kép giống nhau.

Dòng MS · Dây chuyền thí điểm MS500

Năng suất 0.5–1.5t/h

Chiều rộng buồng nghiền

500mm

Đường kính lưỡi

270–300mm

Độ dày lưỡi

20 / 30mm

Công suất động cơ

15kW

Tương đương ~20 HP

Tốc độ quay

13–18rpm

Thể tích phễu

550L

Kích thước máy (D × R × C)

2060 × 1600 × 1840mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền nhỏMS600

Năng suất1–3t/h

Chiều rộng buồng nghiền

600mm

Đường kính lưỡi

270–300mm

Độ dày lưỡi

20 / 30mm

Công suất động cơ

18.5kW

Tương đương ~25 HP

Tốc độ quay

9–32rpm

Thể tích phễu

650L

Kích thước máy (D × R × C)

2170 × 1600 × 1840mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền trung bìnhMS800

Năng suất2–5t/h

Chiều rộng buồng nghiền

800mm

Đường kính lưỡi

270–450mm

Độ dày lưỡi

30mm

Công suất động cơ

30 × 2kW

Tổng ~80 HP

Tốc độ quay

10–32rpm

Thể tích phễu

750L

Kích thước máy (D × R × C)

2700 × 1300 × 1850mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền công nghiệpMS1000

Năng suất4–8t/h

Chiều rộng buồng nghiền

1000mm

Đường kính lưỡi

320–520mm

Độ dày lưỡi

30 / 40mm

Công suất động cơ

37 × 2kW

Tổng ~100 HP

Tốc độ quay

7–32rpm

Thể tích phễu

1130L

Kích thước máy (D × R × C)

3300 × 1900 × 2200mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền công nghiệp+MS1200

Năng suất6–10t/h

Chiều rộng buồng nghiền

1200mm

Đường kính lưỡi

320–520mm

Độ dày lưỡi

40mm

Công suất động cơ

55 × 2kW

Tổng ~150 HP

Tốc độ quay

7–32rpm

Thể tích phễu

1360L

Kích thước máy (D × R × C)

3600 × 2000 × 2200mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền lớnMS1400

Năng suất8–12t/h

Chiều rộng buồng nghiền

1400mm

Đường kính lưỡi

450mm

Độ dày lưỡi

50mm

Công suất động cơ

75 × 2kW

Tổng ~200 HP

Tốc độ quay

6–15rpm

Thể tích phễu

2000L

Kích thước máy (D × R × C)

4400 × 2000 × 2400mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Dòng MS · Dây chuyền rất lớnMS1600

Năng suất10–20t/h

Chiều rộng buồng nghiền

1600mm

Đường kính lưỡi

450–800mm

Độ dày lưỡi

50 / 75mm

Công suất động cơ

90 × 2kW

Tổng ~240 HP

Tốc độ quay

5–14rpm

Thể tích phễu

3000L

Kích thước máy (D × R × C)

5200 × 2210 × 2600mm

Hộp giảm tốc kép

Tiêu chuẩn

Định mức vận hành liên tục

Ma trận quyết định — Vật liệu × Năng suất xử lý yêu cầu → Model đề xuất

Năng suất nhà máy sản xuất viên nén. Năng suất của nhà máy sản xuất viên nén hiếm khi là một giá trị đúng như lý thuyết. Hãy dùng ma trận dưới đây để đối chiếu vật liệu sinh khối thực tế với model MS phù hợp nhất. Các mức năng suất được tính theo độ ẩm sinh khối thông thường; nguyên liệu quá khổ hoặc quá ướt có thể khiến quý khách phải chuyển sang model lớn hơn để đạt năng suất định mức.

Năng suất xử lý yêu cầu

Khúc gỗ / Đoạn gỗ thừa

Pallet gỗ

Rơm / Thân ngô

Bã mía / Xơ cọ

Phế phẩm lâm nghiệp / RDF

0.5–1.5t/h

Thí điểm

MS500

1–3t/h

Nhỏ

MS600

2–5t/h

Trung bình

MS800

4–8t/h

Công nghiệp

MS1000

6–10t/h

Công nghiệp+

MS1200

8–12t/h

Lớn

MS1400

10–20t/h

Rất lớn

MS1600

Tất cả model đều được trang bị tiêu chuẩn bộ điều khiển tự động PLC, tự động đảo chiều khi quá tải và 2 hộp số công nghiệp có định mức vận hành liên tục. Có thể điều chỉnh kích thước hạt đầu ra mong muốn từ 50 đến 150mm để phù hợp với khoảng nạp liệu của máy nghiền búa hoặc máy ép viên.

Điều khiển tự động PLC Logic lập trình

Tự động đảo chiều khi quá tải Bảo vệ chống kẹt

2 hộp số công nghiệp Định mức vận hành liên tục

Năng suất đầu ra 50–150 mm Sẵn sàng cho máy nghiền búa / máy ép viên

Quý khách cần hỗ trợ tính chọn theo nguyên liệu cụ thể?

Tải xuống hướng dẫn tính chọn dòng MS (PDF) — sơ đồ quyết định dài một trang, đối chiếu vật liệu sinh khối, độ ẩm và năng suất nhà máy sản xuất viên nén với model MS được đề xuất.

Tải hướng dẫn tính chọn

Điểm nổi bật về kỹ thuật · Dòng MS № 06 / Hiệu suất cấp công nghiệp

Điểm nổi bật về kỹ thuật — Vì sao dòng MS đạt hiệu suất cấp công nghiệp

Điểm khác biệt là các máy nghiền thông dụng thực hiện giảm kích thước sơ cấp sinh khối theo một nguyên tắc duy nhất — nguyên liệu đưa vào là dòng chất thải nói chung, không xét đến độ mài mòn, chiều dài sợi và độ ẩm cụ thể của pallet, khúc gỗ và rơm. Mọi quyết định kỹ thuật của dòng MS đều chỉ nhằm khắc phục một dạng hư hỏng thực tế khi xử lý sinh khối, được ghi nhận tại hàng nghìn địa điểm vận hành ở 60+ quốc gia. (Vai trò người mua: Kỹ thuật.)

Nguyên lý vận hành cốt lõi

Xé ở tốc độ thấp, mô-men xoắn cao

Trục của MS Series vận hành ở tốc độ 5 đến 32 vòng/phút để phù hợp với nhiều loại nguyên liệu. Các lưỡi này hoạt động ở tốc độ thấp hơn và nhờ mô-men xoắn từ hộp giảm tốc công nghiệp kép, chúng xé sinh khối dạng sợi thay vì nghiền nát. So với các hệ thống cắt tốc độ cao, những lợi ích có thể nhận thấy gồm: ít bụi hơn, độ ồn thấp hơn và tuổi thọ lưỡi cao hơn.

5–32 vòng/phút Mô-men xoắn từ hộp giảm tốc kép Ít bụi hơn · Độ ồn thấp hơn Tuổi thọ lưỡi dài hơn

Số 01 · Cơ cấu xé Nguyên lý xé tốc độ thấp, mô-men xoắn cao của MS Series — hai trục quay ngược chiều ở tốc độ 5–32 vòng/phút với lưỡi hợp kim dạng móc

Lưỡi hợp kim M6V / Cr12MoV, độ cứng HRC54–60

Vật liệu lưỡi là khoản chi phí vận hành lớn nhất của máy nghiền sinh khối. Dòng MS được xuất xưởng với loại lưỡi tiêu chuẩn được ngành khuyến nghị: lưỡi thép dụng cụ hợp kim M6V hoặc Cr12MoV (HRC 54–60). Dải độ cứng này vượt mức khuyến nghị của phần lớn nhà sản xuất lưỡi công nghiệp khác dành cho ứng dụng xử lý gỗ, pallet và nguyên liệu lẫn tạp chất. Hình dạng móc bám lấy vật liệu nặng và tạo tác động xé khi va chạm.

HRC 54–60 Thép dụng cụ M6V Hợp kim Cr12MoV Hình dạng móc

№ 02 · Biên dạng lưỡi móc Lưỡi thép dụng cụ hợp kim M6V / Cr12MoV dạng móc, độ cứng HRC 54–60, dùng cho máy nghiền công nghiệp dòng MS

Trục lục giác 40Cr tôi và ram

Kết cấu trục lục giác hạng nặng bắt đầu từ thép hợp kim 40Cr được rèn từ thép hợp kim 40Cr, sau đó tôi và ram để chống mỏi dưới tải mô-men xoắn cao liên tục. Hình lục giác ngăn lưỡi trượt khi quay — một dạng hỏng hóc thường gặp ở thiết kế trục tròn khi băm pallet có nhiều đinh hoặc bã mía dạng sợi dài.

Hợp kim 40Cr Xử lý tôi + ram Tiết diện lục giác Cụm lưỡi chống trượt

№ 03 · Tiết diện trục lục giác Tiết diện trục lục giác 40Cr tôi và ram — gá lưỡi chống trượt cho máy nghiền hai trục dòng MS

PLC tự động đảo chiều và bảo vệ quá tải

PLC tự động giám sát dòng điện động cơ và nếu dòng điện vượt mức an toàn khi nạp vật liệu dễ gây kẹt (ví dụ rễ cây có mắt, cụm pallet bó lại, kiện vật liệu buộc dây kim loại), bộ điều khiển sẽ đảo chiều trục để giải phóng chỗ kẹt, rồi trở lại chiều nghiền thuận. Quá trình này diễn ra mà không cần can thiệp và không làm nhảy cầu dao bảo vệ động cơ.

Tự động đảo chiều Giám sát dòng điện Bảo vệ quá tải Không cần đặt lại thủ công

№ 04 · Chu trình đảo chiều PLC PLC tự động đảo chiều và bảo vệ quá tải — giám sát dòng điện với chu trình tự động đảo chiều cho máy nghiền dòng MS

Hộp giảm tốc công nghiệp kép cho chế độ vận hành 24/7

Mỗi trục có một hộp số công nghiệp riêng (Tecknova, RSP). Bộ truyền động của từng trục hoạt động độc lập, cho phép mỗi trục đáp ứng đặc tính tải riêng. Khi một hộp số cần bảo dưỡng, toàn bộ máy nghiền cũng không bị đình trệ: việc thay lưỡi theo mô-đun giúp thời gian dừng máy theo kế hoạch chỉ tính bằng giờ, không phải bằng ngày.

Tecknova RSP Bộ truyền động độc lập Chu kỳ vận hành 24/7

№ 05 · Bố trí hộp giảm tốc kép Bố trí hộp giảm tốc công nghiệp kép — hai bộ truyền động Tecknova / RSP độc lập cho MS Series vận hành liên tục 24/7

№ 07 · Ghi chú kỹ thuật

Lưỡi máy cắt sinh khối sớm hết tuổi thọ như vậy khi mối ghép giữa trục và lưỡi mất tác dụng hoàn toàn. Trục lục giác và lưỡi móc bắt bu lông không chỉ hợp lý về mặt thị trường — đây là thiết kế trục duy nhất có thể chịu được nguyên liệu pallet chứa nhiều đinh mà cụm lưỡi không bị trượt góc.

Đã ký

Đội ngũ kỹ thuật TCPEL

ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Bộ phận nghiền công nghiệp · Phục vụ 60+ quốc gia

TCPEL · MS QC ĐẠT ĐÃ KIỂM CHỨNG THỰC TẾ

So sánh và TCO · Dòng MS № 08 / Khung ra quyết định

Dòng MS so với máy nghiền một trục và máy nghiền búa — Năng suất, chi phí và khả năng tương thích

Các đơn vị vận hành nhà máy sản xuất viên nén thường muốn biết liệu máy nghiền một trục (kiến trúc thường được dùng để nghiền lốp xe và mọi thành phần nhựa) hoặc phương án nạp trực tiếp vào máy nghiền búa có thể thay thế thiết bị giảm kích thước sơ cấp hai trục chuyên dụng hay không. Câu trả lời thẳng thắn: điều đó phụ thuộc vào vật liệu, mục tiêu năng suất xử lý và chiến lược chi phí mài mòn ở công đoạn phía sau. Bảng sau so sánh 3 ba phương án theo các thông số ảnh hưởng đến tổng chi phí sở hữu thực tế: Chính: Kỹ thuật và vận hành Thứ cấp: Thu mua và mua hàng

Bảng 3 · So sánh phương án giảm kích thước sơ cấp

Khía cạnh hiệu suất 7 tiêu chí quyết định

Máy nghiền hai trục dòng MS

TCPEL · Thiết bị giảm kích thước sơ cấp chuyên dụng

Máy nghiền một trục

Kiến trúc thông dụng

Nạp trực tiếp vào máy nghiền búa

Không giảm kích thước sơ cấp

Khía cạnh · 01Năng suất xử lý sinh khối cồng kềnh

Tối ưu

0,5–20 t/h

Phụ thuộc vào model trong dải MS500 → MS1600

Hạn chế

Năng suất xử lý thấp hơn

Với nguyên liệu lớn, cồng kềnh

Không phù hợp

Hạn chế nghiêm trọng

Vật liệu quá khổ làm tắc cửa nạp

Khía cạnh · 02Kích thước hạt đầu ra

Có thể điều chỉnh 50–150 mm

Sẵn sàng nạp vào máy ép viên

Cố định 20–80 mm

Cố định bằng sàng, dải điển hình

1–5 mm

Sẵn sàng cho máy ép viên, nhưng trước tiên cần giảm kích thước ở công đoạn phía trước

Khía cạnh · 03Tốc độ quay

5–32 RPM

Xé tốc độ thấp · Mô-men xoắn cao

60–200 RPM

Thông thường là kết cấu cắt

1500–3000 RPM

Quay đập bằng búa nghiền

Khía cạnh · 04Mức phát sinh bụi và tiếng ồn

Thấp

Tác động xé, không tạo nhiệt do va đập

Trung bình

Cắt + sàng

Cao

Va đập tốc độ cao

Khía cạnh · 05Khả năng chịu kim loại lẫn bên trong (đinh, dây kim loại)

Cao

Khi trang bị bộ tách từ tùy chọn

Trung bình

Nguy cơ hỏng sàng

Thấp

Hỏng búa nghiền + nhiễm tạp chất vào khuôn ép viên

Khía cạnh · 06Vai trò trong dây chuyền sản xuất viên nén

Giảm kích thước sơ cấp

Phía trước máy nghiền búa / máy ép viên

Tính chọn kích thước chính xác

Công đoạn giữa dây chuyền

Nghiền mịn

Công đoạn phía sau máy nghiền

Khía cạnh · 07Vật liệu phù hợp nhất

Khúc gỗ, pallet, kiện rơm, bã mía

Sinh khối nặng, lẫn tạp chất

Nhựa, màng, gỗ nhẹ

Dòng vật liệu nhẹ / đồng nhất

Sinh khối đã nghiền sơ bộ < 50 mm

Đã được giảm kích thước ở công đoạn phía trước

↕ Cuộn để xem đủ 7 / 7 tiêu chí quyết định Bảng 3 · Dòng MS

Hạng bạc · Thẻ TCO

Lập luận về tổng chi phí dành cho thiết bị giảm kích thước sơ cấp chuyên dụng

Máy nghiền hai trục dòng MS không phải là thiết bị thay thế máy nghiền búa của quý khách — mà là thiết bị bảo vệ ở công đoạn phía trước. Xét trong 5 năm, 3 yếu tố TCO chi phối hiệu quả kinh tế của nhà máy sản xuất viên nén sinh khối: tuổi thọ búa nghiền, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn viên nén thành phẩm và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.

№ 01 / Yếu tố TCO

Tuổi thọ búa nghiền của máy nghiền búa

Việc cấp nguyên liệu đã nghiền sơ bộ đồng đều ở kích thước 50–150 mm vào máy nghiền búa, thay vì sinh khối cồng kềnh có kích thước không đồng đều, thường làm giảm tải va đập lên búa nghiền và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần thay búa. Báo cáo thực tế từ các nhà máy sản xuất viên nén trên toàn thế giới luôn cho thấy tuổi thọ búa nghiền ở công đoạn phía sau tăng lên khi lắp riêng một máy nghiền sơ cấp trong dây chuyền.

№ 02 / Yếu tố TCO

Phân bổ năng lượng trên toàn dây chuyền

Quá trình xé ở tốc độ thấp cần mô-men xoắn, không tạo nhiệt do va đập. Nguyên liệu đầu vào đã được nghiền sơ bộ giúp máy nghiền búa vận hành gần điểm thiết kế hơn so với khi phải phá vỡ các khối quá cỡ. Điều này cũng làm giảm mức tiêu thụ kWh / tấn viên nén thành phẩm trên toàn dây chuyền.

№ 03 / Yếu tố TCO

Bảo toàn tuổi thọ khuôn ép của máy ép viên

Khuôn ép là chi tiết hao mòn có chi phí cao nhất trong dây chuyền sản xuất viên nén. Các tạp chất vô cơ như đinh và đá mắc kẹt, thường xuất hiện trong cả pallet lẫn sinh khối lâm nghiệp, có thể phá hỏng khuôn ép chỉ trong vài giờ nếu không được loại bỏ trước ở công đoạn phía trước. Kết cấu hai trục của dòng MS, bao gồm bộ tách từ tính lắp trên dây chuyền, sàng lọc các tạp chất này ngay tại công đoạn giảm kích thước sơ cấp.

№ 09 · Yêu cầu so sánh TCO

Sẵn sàng so sánh TCO cho nhà máy cụ thể của quý khách?

Hãy yêu cầu bản so sánh tùy chỉnh — chúng tôi sẽ đối chiếu các thông số của dòng MS với cấu hình hiện tại dựa trên dữ liệu nguyên liệu đầu vào của quý khách.

Yêu cầu so sánh TCO →

Dòng MS · Tóm tắt kỹ thuật

Vật liệu sinh khối và ứng dụng — từ nhà máy sản xuất viên nén gỗ đến tái chế phế liệu lâm nghiệp

Máy nghiền hai trục dòng MS xử lý được mọi loại nguyên liệu sinh khối thường gặp trong sản xuất viên nén công nghiệp, sản xuất nhiên liệu sinh học và tái chế phế thải nông nghiệp. Bảng dưới đây tóm tắt các nhóm vật liệu theo hai phương thức mà TCPEL đã cung cấp thiết bị để xử lý trên toàn thế giới, (các ô cho biết chức năng công việc điển hình của người mua):

60+ Quốc gia đã triển khai trên toàn cầu

DảiMS Khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu đầu vào

8+ Nhóm vật liệu sinh khối

Bảng 4 — Vật liệu sinh khối phù hợp và ứng dụng điển hình

Nhóm vật liệu	Ví dụ cụ thể	Ứng dụng điển hình	Dải MS đề xuất
Gỗ tròn và gỗ thừa	Gỗ tròn chưa xử lý, gỗ thừa từ xưởng cưa, cành cây	Nhà máy sản xuất viên nén gỗ	MS800–MS1600
Pallet gỗ	Pallet có đinh mắc kẹt, thùng gỗ, tang cuốn cáp	Tái chế pallet, chuẩn bị nhiên liệu sinh học	MS1000–MS1400
Rơm lúa / rơm lúa mì	Rơm đóng kiện, rơm rời, phụ phẩm đập tuốt	Nhà máy sản xuất viên nén từ rơm, lò hơi sinh khối	MS500–MS1200
Thân cây ngô	Thân cây ngô phơi khô ngoài đồng, phụ phẩm cây ngô	Chuyển đổi phế thải nông nghiệp thành năng lượng	MS600–MS1400
Xơ cọ / bã mía	Buồng quả cọ rỗng, bã mía	Nhà máy nhiên liệu sinh khối nhiệt đới, khí sinh học	MS800–MS1600
Phụ phẩm lâm nghiệp	Vỏ cây, gốc cây, cành ngọn khai thác, dăm gỗ	Tái chế phế liệu gỗ, sản xuất vật liệu phủ gốc	MS1000–MS1600
Tiền xử lý sinh khối RDF	Rác hữu cơ hỗn hợp, sinh khối phân loại tại nguồn, phế liệu giấy và bìa cứng hỗn hợp	Cơ sở chuyển đổi rác thành năng lượng, phân loại sơ bộ chất thải rắn đô thị, dòng chất thải công nghiệp	MS1200–MS1600

Thiết bị dòng MS đã được xuất đến các nhà máy sản xuất viên nén và cơ sở chế biến sinh khối khác tại hơn 60 quốc gia trên toàn thế giới. Các thị trường tiêu biểu gồm Đức, Phần Lan, Nga, New Zealand, Hàn Quốc, Pakistan, Ấn Độ, Bangladesh, Việt Nam, Malaysia và Thổ Nhĩ Kỳ. Tại châu Âu, khách hàng thường kết hợp dòng MS với máy băm dăm gỗ dạng trống và máy sấy thùng quay vì họ sản xuất dây chuyền viên nén gỗ hoàn chỉnh; tại Đông Nam Á, các dòng sản xuất hầu như luôn sử dụng xơ cọ, rơm lúa hoặc bã mía để phát điện/sinh nhiệt hoặc chuyển đổi.

Pallet gỗ tái chế là dạng sinh khối khó nghiền nhất vì thường chứa đinh, ghim và đai kim loại. Lưỡi dao dòng MS được chế tạo bằng lưỡi hợp kim hợp kim để xử lý vật liệu này theo mẻ mà không cần tháo đinh trước, đồng thời có thể tùy chọn bộ tách từ tính lắp trên băng tải xả liệu để loại bỏ mọi phần sắt còn sót lại trước khi chúng đi vào máy nghiền búa hoặc máy ép viên ở công đoạn phía sau. Đây là thông lệ tốt nhất đã được công nhận trong ngành, nhằm bảo vệ các chi tiết hao mòn có giá trị cao trong dây chuyền sản xuất viên nén của quý khách.

Quý khách cần xử lý một loại nguyên liệu sinh khối cụ thể không có trong danh sách trên? Hãy gửi cho chúng tôi hồ sơ mẫu vật liệu — các kỹ sư ứng dụng của TCPEL sẽ đề xuất model MS và các tùy chọn bổ sung (bộ cấp liệu thủy lực, bộ truyền động VFD, nâng cấp lưỡi dao chống mài mòn) phù hợp với dòng nguyên liệu của quý khách.

Gửi hồ sơ mẫu vật liệu

Tích hợp với dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối TCPEL

Hầu hết nhà sản xuất máy nghiền sẽ cố bán cho quý khách một máy riêng lẻ. Vì TCPEL thiết kế toàn bộ dây chuyền chuyển đổi sinh khối thành viên nén, máy nghiền hai trục dòng MS được thiết kế làm công đoạn đầu tiên trong chuỗi quy trình gồm 8 công đoạn. Việc dùng thiết bị cùng thương hiệu khi lựa chọn máy nghiền hai trục, máy nghiền búa, máy sấy và máy ép viên - thay vì chắp vá nhiều thương hiệu - giúp duy trì mức sử dụng năng suất, các bước cấp liệu và chiều dài phôi đồng nhất, đồng thời bảo vệ cả chế độ bảo hành máy lẫn tính toàn vẹn của toàn bộ quy trình vận hành trên 4 tầng. Zegbrk_0007.

Máy băm dăm gỗ dạng trống Gỗ tròn nguyên liệu → dăm gỗ

                Máy nghiền hai trục MS
                Giảm kích thước sơ cấp
            

Máy nghiền búa Nghiền tinh

Máy sấy thùng quay Kiểm soát độ ẩm

Máy ép viên Nén chặt

Máy làm nguội viên nén Ổn định viên nén

Đóng bao viên nén Đóng bao / dạng rời

3 giá trị tích hợp mà dòng MS mang lại

Độ ổn định khi cấp liệu cho máy nghiền búa

Năng suất đầu ra ổn định với kích thước 50-150 mm của dòng MS phù hợp với khoảng cấp liệu đầu vào điển hình của máy nghiền búa. Sự chênh lệch được xử lý trước tại máy nghiền hai trục, nên không cần phân loại sơ bộ từng pallet hoặc khúc gỗ trước khi đưa vào máy nghiền búa.

Hiệu quả năng lượng trên toàn dây chuyền

Quá trình xé chậm ưu tiên mô-men xoắn, không ưu tiên năng lượng va đập. Sau máy nghiền hai trục, máy nghiền búa được cấp vật liệu đã nghiền sơ bộ nên thường vận hành gần hơn nhiều với kích thước và điểm đặt công suất tiêu thụ dự kiến, nhờ đó tạo ra chi phí GWhr/tấn viên nén thành phẩm thấp hơn so với máy nghiền búa phải đảm nhiệm cả nghiền thô lẫn nghiền mịn.

Đặc tính hao mòn của thiết bị nghiền mịn ở công đoạn phía sau

Các chi tiết hao mòn có chi phí cao nhất trong dây chuyền sản xuất viên nén là con lăn máy ép viên, khuôn ép của máy ép viên và búa nghiền của máy nghiền búa. Máy nghiền sơ cấp hai trục, có thể kết hợp với bộ tách kim loại chứa sắt lắp trên dây chuyền, cô lập các tạp chất gây mài mòn và triệt tiêu tác động của chúng lên các chi tiết chịu mài mòn ở công đoạn phía sau. Khuôn vòng của máy ép viên và búa nghiền của máy nghiền búa tiếp nhận sinh khối sạch, có kích thước đồng đều. Khuôn vòng của máy ép viên tiếp nhận bột sạch, có kích thước ổn định.

Giải pháp từ một nhà cung cấp cũng giúp rút ngắn nhất quá trình chạy thử và đưa vào vận hành. Thay vì dùng hệ thống điều khiển máy nghiền từ nhà sản xuất A, van tiết lưu từ nhà sản xuất B và màn hình cảm ứng của máy sấy từ nhà sản xuất C, TCPEL có thể cung cấp một dây chuyền với một bộ sơ đồ điện thống nhất và một đội ngũ chạy thử, đưa vào vận hành.

Thiết kế an toàn và tuân thủ theo định hướng CE

Tất cả máy nghiền hai trục dòng MS đều được chế tạo phù hợp với các chỉ thị cốt lõi của EU về máy nghiền công nghiệp nhập vào khu vực EU. Các căn cứ tham chiếu cho ma trận thiết kế gồm những chỉ thị hài hòa sau:(Vai trò người mua trong RFQ: Bộ phận mua hàng, vai trò phụ thuộc bộ phận kỹ thuật/đánh giá khả năng áp dụng tiêu chuẩn).

Máy nghiền hai trục và máy nghiền

NTS2307071S · MD

Máy ép viên

NTS2307072S · MD

Hệ thống làm nguội viên nén

Máy nghiền hai trục và máy nghiền

NTS2307071S · MD

Máy ép viên

NTS2307072S · MD

Hệ thống làm nguội viên nén

NTS2307073S · MD

Máy băm dăm gỗ

NTS2307074S · MD

An toàn máy móc

Chỉ thị 2006/42/EC

An toàn điện

Chỉ thị điện áp thấp 2014/35/EU

Tương thích điện từ

Chỉ thị EMC 2014/30/EU

Tính năng an toàn tích hợp

Thiết kế dừng khẩn cấp

Mỗi máy dòng MS đều có nút E-start loại 0 định mức, được bố trí trong tầm tiếp cận của người vận hành.

Phát hiện quá tải điện

PLC liên tục giám sát dòng điện động cơ; khi quá tải, máy tự động đảo chiều để tránh hư hỏng động cơ.

Chu trình đảo chiều khi bị tắc nghẽn

Chu trình đảo chiều được rút ngắn theo chương trình – không cần người vận hành can thiệp.

Hệ thống truyền động kín

Vỏ hộp số được bịt kín hoàn toàn, tránh để lộ các bộ phận chuyển động trong khu vực vận hành.

Vận hành êm và sạch

Tốc độ quay thấp giúp giảm tiếng ồn do va đập và phát tán so với máy nghiền tốc độ cao.

Hệ thống che chắn an toàn công nghiệp (tùy chọn CE)

Có thể nâng cấp bằng gói CE gồm vỏ che chắn an toàn tích hợp với cửa ra vào có khóa liên động.

Nếu quý khách đặt tại EU, sau khi nhận RFQ, TCPEL sẽ cung cấp Tuyên bố phù hợp viện dẫn các tiêu chuẩn liên quan theo Chỉ thị máy móc 2006/42/EC, cùng thông tin tham chiếu đến Hồ sơ kỹ thuật chế tạo. Hãy liên hệ với Tổ chức được chỉ định của quý khách để xác định cấu hình cụ thể có cần tài liệu bổ sung nào ngoài gói CE tiêu chuẩn của dòng MS hay không.

Yêu cầu bộ hồ sơ tuân thủ

Quý khách nhập khẩu vào EU? Hãy yêu cầu bộ hồ sơ tuân thủ đầy đủ — Tuyên bố phù hợp, thông tin tham chiếu Hồ sơ kỹ thuật chế tạo và bản vẽ mạch an toàn cho model MS trong RFQ của quý khách.

Hướng dẫn mua hàng — giá theo cấp năng suất, thời gian giao hàng và mạng lưới hậu mãi

Việc mua một máy nghiền công nghiệp thuộc nhóm thiết bị sinh khối kéo dài vài tháng và liên quan đến các bộ phận phụ trách kỹ thuật, mua hàng và kiểm soát chi phí. Dưới đây là câu trả lời của TCPEL cho những câu hỏi phổ biến của người mua trước khi gửi PO. (Vai trò người mua: Bộ phận mua hàng + vận hành để phê duyệt ngân sách)

Khung các yếu tố định giá

Giá dòng MS được điều chỉnh theo cấp tính toán chọn cỡ thiết bị và cấu hình. Các thông số được liệt kê tại đây quyết định giá cuối cùng trong báo giá RFQ riêng của quý khách từ TCPEL, chứ không phải giá niêm yết chung của dòng MS.

Phân loại theo cỡ thiết bị

Cấp cơ bản (MS500-MS600, 0,5-3 t/h), cấp trung (MS800-MS1200, 2-10 t/h), cấp lớn (MS1400-MS1600, 8-20 t/h). Chi phí đầu tư tăng tương ứng với chiều rộng buồng nghiền, đường kính lưỡi dao, công suất động cơ và kích cỡ hộp số.

Thông số kỹ thuật lưỡi dao

Hợp kim M6V hoặc Cr12MoV tiêu chuẩn, có thể nâng cấp tùy chọn lên lưỡi dao chống mài mòn nếu nguyên liệu đầu vào có độ mài mòn rất cao (bã mía, xơ cọ, RDF).

Tùy chọn bổ sung

Hệ thống cấp liệu vận hành bằng thủy lực, VFD, hệ thống bôi trơn tự động, phễu có kích thước tùy chỉnh, bộ tách từ tính lắp trên dây chuyền nếu tái chế pallet.

Cấp độ gói CE

Thiết kế tiêu chuẩn theo định hướng CE hoặc cấu hình CE có che chắn an toàn đầy đủ với vỏ bảo vệ khóa liên động.

Phạm vi dây chuyền sản xuất viên nén

Một máy nghiền riêng lẻ trong gói cung cấp tích hợp gồm máy băm dăm gỗ dạng trống, máy nghiền búa, máy sấy thùng quay, máy ép viên, máy làm nguội viên nén và máy đóng bao.

Thông tin về nhà sản xuất

Hoạt động với tên ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, một nhà sản xuất máy móc sinh khối của Trung Quốc được thành lập vào 2020. Nhà máy có diện tích khoảng 20.000 m², với hơn 100 nhân viên xưởng và một đội ngũ thiết kế, kỹ thuật chuyên trách. Nhà máy tọa lạc tại East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, Trung Quốc 250203. Dòng MS là một trong 8 dòng máy móc sản xuất sinh khối khác nhau, hợp thành dây chuyền hoàn chỉnh gồm máy băm dăm gỗ dạng trống, bộ cấp liệu trục vít, máy nghiền búa, máy sấy thùng quay, máy ép viên và máy đóng bao.

Thời gian giao hàng và dịch vụ hậu mãi

Model tiêu chuẩn

Thời gian giao hàng của dòng MS bắt đầu từ vài tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng (tại xưởng), tùy theo lịch sản xuất hiện tại.

Thiết bị chế tạo theo yêu cầu

Thời gian giao hàng kéo dài thêm vài tuần đối với kích thước phễu phi tiêu chuẩn, cấu hình lưỡi dao tùy chỉnh hoặc gói dây chuyền sản xuất viên nén hoàn chỉnh.

Dịch vụ hậu mãi toàn cầu

Đội ngũ hậu mãi giàu kinh nghiệm cung ứng nhanh phụ tùng thay thế trên toàn cầu cho hơn 60 thị trường xuất khẩu. Hồ sơ khách hàng được lập cho từng lô hàng, hỗ trợ cung cấp nhanh phụ tùng thay thế và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật.

Công cụ và tài nguyên kỹ thuật tương tác

Truy cập bộ tiện ích kỹ thuật chuyên nghiệp được thiết kế cho máy nghiền hai trục dòng MS của chúng tôi. Dù quý khách đang tính toán chọn cỡ thiết bị cho cơ sở cụ thể, tính chi phí vận hành dài hạn hay xác minh khả năng tuân thủ quy định, các công cụ này đều cung cấp ngay những phân tích chuyên sâu dựa trên dữ liệu để hỗ trợ quy trình mua hàng.

Công cụ chọn cỡ dòng MS

Xác định model dòng MS tối ưu dựa trên năng suất xử lý yêu cầu, loại vật liệu và các giới hạn về kích thước của quý khách.

Khởi chạy Selector

Công cụ tính toán so sánh TCO

Phân tích và so sánh Tổng chi phí sở hữu trong 5 năm giữa dòng MS và các phương pháp cấp liệu trực tiếp truyền thống.

Tính TCO

Tự kiểm tra mức độ tuân thủ CE

Xác minh các tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu tuân thủ quy định khi nhập khẩu và vận hành MS Series tại EU.

Bắt đầu Tự kiểm tra

Câu hỏi thường gặp

Máy nghiền hai trục là gì và khác với loại một trục như thế nào?

Máy nghiền hai trục, còn gọi là máy nghiền trục kép hoặc máy nghiền trục đôi, là một loại máy nghiền công nghiệp có hai trục song song, mỗi trục được trang bị các lưỡi hợp kim dạng móc, tạo ra tác động cắt kép lên nguyên liệu đầu vào khi hai trục quay ngược chiều nhau với tốc độ tương đối thấp và mô-men xoắn cao. Dù được sử dụng độc lập hay kết hợp với máy nghiền rác thải hoặc máy nghiền một trục, thiết bị nghiền hai trục là công nghệ được lựa chọn phổ biến nhất để giảm kích thước vật liệu sinh khối trong một dây chuyền công nghệ. Khi nghiền sơ bộ khối lượng lớn nguyên liệu đầu vào có kích thước lớn—gỗ tròn, pallet và vật liệu dạng cuộn—máy hai trục có những ưu điểm chính so với máy nghiền một trục đường kính 200 mm: năng suất xử lý cao hơn và chịu được lượng tạp chất lớn hơn khi đặc tính vật lý của nguyên liệu đầu vào thay đổi.

Cơ cấu xé của MS Series hoạt động như thế nào?

Hai trục lục giác hạng nặng quay ngược chiều nhau ở tốc độ 5 đến 32 rpm. Các lưỡi hợp kim dạng móc gắn trên mỗi trục giữ chặt sinh khối đi vào và tạo lực cắt giữa hai cụm lưỡi song song trên hai trục đối diện. Hình dạng móc ngăn các khối vật liệu trượt khỏi phía trên cặp trục và bị kéo lê trong quá trình cắt, trong khi tốc độ quay thấp giúp duy trì tải va đập lên lưỡi ở mức tương đối thấp và giảm thiểu hư hại cho vật liệu.

MS Series có thể xử lý những loại vật liệu sinh khối nào?

MS Series xử lý phế liệu và đầu mẩu gỗ, phôi PL và pallet có đinh gắn bên trong khi trang bị bộ tách từ tùy chọn, rơm lúa, rơm lúa mì, thân cây ngô, xơ cọ, bã mía, phế liệu lâm nghiệp và sinh khối RDF. Các mục tiêu kỹ thuật gồm giảm kích thước nguyên liệu đầu vào cỡ lớn cho nhà máy sản xuất viên nén, nhà máy khí sinh học và hoạt động sản xuất nhiên liệu sinh học.

Model MS nào phù hợp với nhà máy sản xuất viên nén gỗ 2 t/h?

Đối với phương án có sản lượng viên nén 2 t/h, MS800 (yêu cầu năng suất xử lý sinh khối từ 2 đến 5 t/h) thường là lựa chọn khởi điểm vì máy được tính toán chọn cỡ để đáp ứng biến động độ ẩm và cả các đầu mẩu gỗ tròn quá khổ. Cấu hình tiêu chuẩn của MS800 gồm 2 động cơ 30 kW, trục sáu cạnh bằng 40Cr và phễu 750 L. Quý khách có thể yêu cầu đội ngũ kỹ thuật ứng dụng của TCPEL kiểm tra tính toán chọn cỡ miễn phí dựa trên đặc tính nguyên liệu đầu vào.

Thiết kế tốc độ thấp, mô-men xoắn cao giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và tiếng ồn như thế nào?

Tốc độ quay thấp chuyển công đầu vào của động cơ thành mô-men xoắn thay vì vận tốc va đập. Việc dùng mô-men xoắn cao để xé sinh khối tiêu thụ ít năng lượng hơn trên mỗi m 3 nguyên liệu đầu vào so với dùng vận tốc va đập cao, khi một phần công đầu vào bị tiêu tán thành nhiệt, bụi và tiếng ồn. Dải tốc độ làm việc từ 5 đến 32 rpm của MS Series được thiết kế để vận hành hiệu quả theo cơ chế mô-men xoắn này.

TCPEL sử dụng vật liệu lưỡi nào và bao lâu phải thay lưỡi một lần?

Lưỡi của MS Series được rèn cứng từ thép dụng cụ hợp kim M6V hoặc Cr12MoV và nhiệt luyện đạt HRC54-60. Chu kỳ bảo dưỡng chỉ phụ thuộc vào mức độ mài mòn do nguyên liệu đầu vào: gỗ tròn tươi và kiện rơm cho khoảng thời gian giữa các lần xoay lưỡi dài hơn gần gấp mười lần so với pallet dạng hòm có đinh hoặc phế liệu lâm nghiệp lẫn đá; chỉ cần kiểm tra trực quan mức độ hao mòn trong thời gian dừng máy theo kế hoạch là có thể xác định khi nào cần xoay lưỡi. Cơ cấu lắp lưỡi dạng mô-đun cho phép xoay hoặc thay riêng từng lưỡi mà không cần tháo toàn bộ cụm trục, vì vậy thời gian dừng máy theo kế hoạch chỉ tính bằng giờ.

MS Series có tuân thủ CE để nhập khẩu vào EU không?

MS Series được thiết kế theo các tiêu chuẩn quy định trong mọi chỉ thị và tiêu chuẩn hiện hành của Liên minh châu Âu về máy móc, gồm Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, Chỉ thị Điện áp thấp 2014/35/EU và Chỉ thị EMC 2014/30/EU; mỗi thiết bị thuộc đơn mua hàng và đơn đặt hàng của khách hàng tại EU sẽ đi kèm Tuyên bố về sự phù hợp cũng như số tham chiếu của Hồ sơ kỹ thuật chế tạo tương ứng. Người mua tại EU nên tham vấn Tổ chức được chỉ định của mình để xác định cấu hình này có cần thêm tài liệu ngoài phạm vi CE thông thường hay không.

MS Series có thể nghiền pallet gỗ có đinh gắn bên trong không?

Có. Lưỡi kiểu hai móc của TCPEL sẽ giữ cả NRP lẫn gỗ pallet và xé nhỏ vật liệu mà không mắc vào lớp đinh. Đối với hoạt động tái chế liên tục, TCPEL khuyến nghị khách hàng trang bị bộ tách từ trực tuyến trên băng tải xả liệu để sàng loại đinh và tạp chất chứa sắt trước khi vật liệu đi vào máy nghiền búa hoặc máy ép viên ở công đoạn phía sau.

Thời gian giao hàng, chế độ bảo hành và phạm vi dịch vụ sau bán hàng thông thường như thế nào?

Các model tiêu chuẩn của MS Series được giao trong vòng vài tuần (tùy thuộc vào lịch sản xuất hiện tại và điểm đến cuối cùng khi đơn hàng được xác nhận). MS Series tùy chỉnh cũng như các dây chuyền sản xuất viên nén hoàn chỉnh có thời gian giao hàng dài hơn. TCPEL theo dõi và lưu trữ dữ liệu khách hàng của mọi lô hàng xuất khẩu để đáp ứng nhu cầu về phụ tùng thay thế, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và dịch vụ tại hiện trường ở 60+ quốc gia xuất khẩu. Chi tiết về chế độ bảo hành/bảo đảm được quy định trong hợp đồng mua bán đã ký.

Thiết bị ép viên gỗ

Thiết bị ép viên thức ăn chăn nuôi

Đập & nghiền

Băm dăm & sấy

Thiết bị ép viên gỗ

Thiết bị ép viên thức ăn chăn nuôi

Đập & nghiền

Băm dăm & sấy

Máy nghiền hai trục Cho sản xuất viên nén sinh khối

Dòng MS của TCPEL — Được thiết kế để vận hành công nghiệp liên tục 24/7

Nút thắt nguyên liệu sinh khối — Dòng MS giải quyết như thế nào

3 vấn đề chính trong giảm kích thước sơ cấp sinh khối

Hình dạng nguyên liệu không đồng đều

Tạp chất trong nguyên liệu

Công suất tăng vọt và phát sinh bụi

Máy nghiền hai trục xử lý trước các vấn đề này

Các đơn vị vận hành nhà máy nhận thấy lợi ích của dây chuyền cấp liệu ổn định là

Danh mục máy nghiền hai trục dòng MS — 7 model, năng suất 0,5–20 t/h

Chạm vào một model để xem đầy đủ thông số kỹ thuật

Ma trận quyết định — Vật liệu × Năng suất xử lý yêu cầu → Model đề xuất

Điểm nổi bật về kỹ thuật — Vì sao dòng MS đạt hiệu suất cấp công nghiệp

Xé ở tốc độ thấp, mô-men xoắn cao

Lưỡi hợp kim M6V / Cr12MoV, độ cứng HRC54–60

Trục lục giác 40Cr tôi và ram

PLC tự động đảo chiều và bảo vệ quá tải

Hộp giảm tốc công nghiệp kép cho chế độ vận hành 24/7

Dòng MS so với máy nghiền một trục và máy nghiền búa — Năng suất, chi phí và khả năng tương thích

Lập luận về tổng chi phí dành cho thiết bị giảm kích thước sơ cấp chuyên dụng

Tích hợp với dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối TCPEL

3 giá trị tích hợp mà dòng MS mang lại

Độ ổn định khi cấp liệu cho máy nghiền búa

Hiệu quả năng lượng trên toàn dây chuyền

Đặc tính hao mòn của thiết bị nghiền mịn ở công đoạn phía sau

Hướng dẫn mua hàng — giá theo cấp năng suất, thời gian giao hàng và mạng lưới hậu mãi

Khung các yếu tố định giá

Thông tin về nhà sản xuất

Thời gian giao hàng và dịch vụ hậu mãi

Công cụ và tài nguyên kỹ thuật tương tác

Công cụ chọn cỡ dòng MS

Công cụ tính toán so sánh TCO

Tự kiểm tra mức độ tuân thủ CE