Liên hệ với TCPEL
Dòng TCF TCPEL
Máy ép viên thức ăn gia súc ine TCF Dòng 11 mẫu, 150–6.000 kg/h, FOB Qingdao USD Giá | TCPEL
Một nhà cung cấp minh bạch.Mười một mô hình cấp gia súc-thức ăn với kỹ thuật nghiêng-con lăn, cỏ-xử lý buộc feeders, 2-10 mm dial-up chết chèn.Từ một trang trại nhỏ tại $900 đến một commeceral feedlot tại $22,500, FOB Qingdao.
Triển khai hơn 60 quốc gia
Chứng nhận CE
ISO 9001:2015
Giao hàng 15 working days
100% T/T điều khoản tiêu chuẩn
Kế hoạch chi tiết công nghệ
Tại sao các nhà máy sản xuất viên chung không hoạt động được với gia súc và giải pháp giải quyết được giải pháp xoay nghiêng
Chi phí thức ăn chiếm lên 75% tổng chi phí sản xuất thịt bò-gia súc.Khi mục hàng đó là xuất huyết từ tách riêng nghiền, vòm phễu, tràn, và nguyên liệu cao sợi mà một nhà máy pellet gia cầm-spec chung sẽ không nén, thùng rác kinh tế trước khi đàn bao giờ lợi nhuận từ một viên duy nhất.
Máy ép viên thức ăn gia súc TCF unch Giải pháp Summary
11 Người mẫu
Hai con lăn TCF150–TCF450 (150–2.500 kg/h công suất động cơ 7,5–45 kW) và ba con lăn TCF550–TCF800 (2,5–6 T/H, 75–132 kW)
Đường kính viên
2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10 mm ine lỗ chết tùy chỉnh để loại gia súc của bạn trước khi sản xuất
Khoảng Giá
$900 (TCF150, 7.5 kW) đến $22,500 (TCF800, 132 kW) ine FOB Qingdao USD, một dòng cho mỗi mô hình
Nguyên liệu linh hoạt
Cỏ linh lăng, rơm, ngô, bột đậu nành, cám lúa mì, ngũ cốc chưng cất, bột củ cải đường, mùn cưa, v.v. không cần sấy khô trước
Điều khoản tiêu chuẩn
100% T/T sau khi xác nhận đơn hàng; 15 working days sản xuất-to-cổng; đường kính viên xác nhận tiền sản xuất
Thương hiệu thành phần
Động cơ đồng 100%; CHINT và điện Delixi; ô tô-lớp đôi phổ doanh; bơm dầu tự động (TCF300 +)
Chế độ lỗi chung
Chế độ thất bại chung của nhà máy thức ăn chăn nuôi trong gia súc. nhà máy thức ăn chăn nuôi được bán dưới dạng “tất cả các mục đích” được điều chỉnh cho gia cầm: lỗ chết nhỏ hơn, tỷ lệ nén được đặt trước mạnh mẽ, phễu nạp được chọn cho hạt chảy tự do.
Cho ăn khẩu phần gia súc cỏ 40% thông qua hồ sơ chết đó và 3 điều xảy ra – công suất giảm 30-50% dưới số danh mục, khuôn phẳng đeo như cam trên Cummins trong vòng 90 ngày và bộ điều hòa dài bị hỏng vì hơi nước thời gian dừng được thiết kế cho các hạt mịn.
Kỹ thuật dành riêng cho gia súc
Một máy ép viên dành riêng cho khẩu phần gia súc, được thiết kế chính xác, có ba điểm khác biệt về khả năng chịu tải so với cặp gia cầm sinh đôi của nó, ảnh hưởng đến khả năng tiêu hóa thức ăn. Máy cho ăn cưỡng bức phải đẩy bột cỏ và bột rơm – vật liệu nhẹ, siêu đàn hồi luôn kết nối trong phễu thông thường – vào giường khuôn dưới áp suất dương.
Phạm vi tỷ lệ nén phải kéo dài từ 1:8 đến 1:12 để xử lý cả thức ăn thô và tinh bột cô đặc cao trong cùng một ca. Và chất điều hòa phải giữ nguyên liệu trên 80 °Celsius đủ lâu để – hồ hóa tinh bột và tiêu diệt mầm bệnh bao gồm Salmonella – được chứng minh ở nhiệt độ đó trong các nghiên cứu độc lập.
Những gì “cấp gia súc” thực sự đòi hỏi
Lượng thức ăn xử lý cỏ
Bộ cấp liệu cưỡng bức có ống thép không gỉ chống bắc cầu – không được cấp bằng trọng lực.
Khẩu phần khác nhau
Cùng một máy. cùng một ca. cỏ linh lăng hay, ngô/đậu nành pha trộn, mật đường-pha trộn khẩu phần, không yêu cầu thay đổi để cài đặt máy.
Chế độ ăn uống toàn vẹn
Cho ăn chế độ ăn dạng viên một cách toàn vẹn trong ca làm việc kéo dài 12 giờ. Chỉ số độ bền của viên có thể tái tạo sau giờ thứ ba – không chỉ có thể tái tạo khi thức ăn được cho ăn bằng tấn hệ mét vào mẫu thức ăn.
Dòng TCPEL TCF áp dụng cách tiếp cận cấu trúc đối với đối thủ khuôn phẳng nhất này mà hầu hết các đối thủ cạnh tranh Canada/Châu Âu/Châu Á khác không làm được. Hình học con lăn nghiêng áp dụng tất cả mô-men xoắn động cơ trên một con lăn quay ngược chiều với khuôn cố định – phản đề của thiết kế khuôn phẳng ly tâm – và cho phép cùng một khung gầm chạy khuôn sữa 6 mm một tuần và khuôn hoàn thiện thịt bò 10 mm tiếp theo. Chúng tôi giải nén kỹ thuật trong phần H2-5 và tính kinh tế vận hành trong hướng dẫn mua sắm ở phần dưới.
TCPEL TCF Series: 11 mẫu máy viên thức ăn gia súc với giá FOB Qingdao USD
Hầu hết các SERP tiếng Anh cho “máy viên thức ăn gia súc” trả về phạm vi công suất không có báo giá hoặc báo giá không có phạm vi công suất. TCPEL xuất bản cả – mỗi và mọi mô hình.
Hoàn thành dòng sản phẩm mô hình TCF
| Mô hình | Công suất (kg/h) | Loại Roller | Sức mạnh chính | Điện áp | Cân nặng | Kích thước (mm) | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150–200 | Con lăn nghiêng 2 | 7,5 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 190 kg | 1220 × 620 × 840 | $900 |
| TCF200 | 300–400 | Con lăn nghiêng 2 | 11 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 270 kg | 1420 × 670 × 1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600–800 | Con lăn nghiêng 2 | 15 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 480 kg | 1660 × 740 × 1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800–1,000 | Con lăn nghiêng 2 | 22 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 650 kg | 1830 × 880 × 1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1,000–1,200 | Con lăn nghiêng 2 | 30 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 750 kg | 1960 × 920 × 1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1,400–2,000 | Con lăn nghiêng 2 | 37 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 900 kg | 2550 × 980 × 1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2,000–2,500 | Con lăn nghiêng 2 | 45 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 1.500 kg | 2780 × 1100 × 1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2,500–3,500 | Con lăn nghiêng 3 | 75 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 1.800 kg | 2900 × 1300 × 1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3,000–4,000 | Con lăn nghiêng 3 | 90 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 2.100 kg | 2950 × 1500 × 2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4,000–5,000 | Con lăn nghiêng 3 | 110 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 2.500 kg | 3000 × 1600 × 2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5,000–6,000 | Con lăn nghiêng 3 | 132 kW | 380V / 50–60Hz / 3PH | 2.900 kg | 3150 × 1800 × 2200 | $22,500 |
Tất cả giá: FOB Qingdao port, China – USD/set, December 2024 quotations.Điện áp theo yêu cầu: 220V, một pha có sẵn cho TCF150-250 trang bị thêm; 50Hz/60Hz cả hai đều có sẵn. đường kính lỗ chết viên (2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10 mm) để được xác nhận trước khi sản xuất.
Mô hình hai con lăn
(TCF150–TCF450, 150–2.500 kg/h, $900–$6.300)
Cấp hai con lăn cho các trang trại nhỏ, trang trại cỡ trung bình và hợp tác xã thức ăn chăn nuôi dưới 20 tấn mỗi ngày. phạm vi công suất từ 7,5 kW (TCF150 cho hoạt động thịt bò 50 đầu trong một ca) đến 45 kW (TCF450 một cửa hàng thức ăn khu vực trên hai ca). tất cả các máy trong tầng này đều đi kèm với bôi trơn bơm dầu tự động từ TCF300 trở đi, hộp số khớp nối đa năng kép cấp tự động và luyện kim khuôn phẳng chống mài mòn trong suốt loạt.
Three-Roller Models
(TCF550–TCF800, 2,500–6,000 kg/h, $9,500–$22,500)
Three-roller tier for commercial feedlots and regional feed plant. Third roller course distributes compression stress to whole die face, increasing mold life during High Fiber Ratio rations and balanced capacity during long runs. TCF800 – 132 kW, 6 ton/hr – is used for continuous-shift commercial scale cattle pellets factory with a 2,900 kg machine footprint.
Pellet Die Diameter Selection
Any of the TCPEL dies are tailored to your cattle type prior to production. Typical industry practice focuses on calves and starter rations at 3 mm, dairy cattle at 6 mm, breeding stock at 6-7 mm, and beef finishing rations at a set range of 4-12 mm depending on intake objectives. All eleven of the TCF models can be fitted with the same die mounting shape, allowing the same chassis to feed calves at 3 mm in Q1 and then beef finishing at 8 mm in Q3 (requiring a different die).
Two-Roller vs Three-Roller Cattle Pellet Mill — Capacity Threshold Decision Matrix
The capital structure decision (in this case) in the purchase of a cattle feed pellet machine is not “which kw” – it is “two rollers or three.” The break-even is somewhere in the vicinity of 2,500kg/h capacity, which is around 20 ton per day on a single 8 hour shift. Under this, the 2 roller geometry makes full nominal capacity, at a lower CAPEX, and a simpler maintenance footprint. Over this, the third roller re-covers it’s added capital expenditure over the course of the 1st year, through lower die costs and normalizing throughput (especially on grass dominant ratios).
| Thứ nguyên | Two-Roller (TCF150–TCF450) | Three-Roller (TCF550–TCF800) |
|---|---|---|
| Capacity envelope | 150–2,500 kg/h | 2,500–6,000 kg/h |
| Daily output (1 shift) | 1.2–20 tonne/day | 20–48 tonne/day |
| Động cơ chính | 7.5–45 kW | 75–132 kW |
| Footprint (m) | 1.2×0.6 to 2.8×1.1 | 2.9×1.3 to 3.2×1.8 |
| Roller-on-die contact area | 2 contact zones, alternating wear | 3 contact zones, distributed compression |
| Die life on 40% grass ration | ~9–12 months at single shift | ~14–18 months at single shift |
| Typical operation | Small ranch, mid-size farm, feed cooperative | Commercial feedlot, regional feed plant |
| CAPEX range (FOB) | $900–$6,300 | $9,500–$22,500 |
When the Three-Roller Pays Back Within 18 Months
Intuitively straightforward, but not a quick calculation. Three-roller costs more initially, but with two compounding economics, extended die lives and higher pellet integrity at increased throughput. A TCF550 (capability detailed above), for example, running 8 hours at 3 tonne per hour, will produce about 4,500 tonne per year. If said material would, on equal production schedules, otherwise be run on a three-line TCF450 (not powered-up in excess of designed capacity), for over 12 hours a day, and graphically accelerated wearing out of the die, run to greater energy per tonne, and cosmetic replacement of die after only a year and half, with an increased three-roller solution presents itself, and saves it.
Below 20 tonne/day, the calculus flips. A two-roller TCF300 at 800 kg/h 8 hours = 6.4 tonne — comfortably nominal — costs $2,700 and runs on 22 kW. Buying a TCF550 to do that same volume wastes 75 kW of installed power and most of a $9,500 CAPEX.
Not sure which tier fits your daily target?
Use the TCPEL Decision Tool →Customer Results — 60+ Country Cattle and Livestock Feed Pellet Machine Deployments
TCPEL has shipped TCF cattle feed pellet machines to operations in Germany, Finland, Russia, New Zealand, South Korea, Pakistan, India, Bangladesh, Vietnam, Malaysia, and Turkey – among more than 60 countries served since 2020. Three deployment archetypes account for the majority of TCF cattle-feed shipments. Each is summarized below in anonymized form; project-specific case studies are available under NDA on request.
TCF150–TCF250 (150–800 kg/h)
Profile
50-200-head beef operations and small mixed farms producing 1.2-6.4 tonne per shift.
Ration
35-45% alfalfa or grass meal, 30% corn flour, 15% soybean meal, balance straw and binder.
Pellet target
4-8 mm beef finishing pellets; 3 mm if the same machine doubles for calf starter.
Why this tier
CAPEX under $2,400, single-phase retrofit available, runs from a standard 380V 3PH farm supply.
TCF300–TCF450 (800–2,500 kg/h)
Profile
200-1,000-head dairy cattle and beef operations; regional feed cooperatives serving 10-30 surrounding farms.
Ration
Dairy formulations include alfalfa, corn-soy concentrate, beet pulp, distillers grains, and molasses binder; rations re-tuned per lactation stage.
Pellet target
6 mm for dairy production; die-swap to 4 mm for replacement-heifer rations.
Why this tier
Automatic oil pump (TCF300 and up), heavier transmission, faster die changeover.
TCF550–TCF800 (2,500–6,000 kg/h)
Profile
Regional feed plants and large feedlots producing 20-48 tonne per shift; integrated pellet production lines with cooler and packing.
Ration
Commercial cattle finishing rations with controlled compression ratio, full conditioner steam loop, sequenced die-swap by SKU.
Pellet target
6-10 mm beef finishing; 6 mm dairy production line.
Why this tier
Third roller distributes compression force, extending die life on grass-heavy rations and stabilizing capacity through 12-hour continuous shifts.
Cattle pelleting fails in the field for one of two reasons – either the conditioner cannot hold temperature when grass content climbs above 35 percent, or the die wears asymmetrically and the operator chases a moving fines target for weeks. The inclined-roller geometry was specifically tuned for the second failure, and the conditioner sizing was set to keep dwell time above the gelatinization threshold even when the ration shifts mid-shift.
ROI Indicator: Pellet Mill Payback — Directional Framework
Field reports across TCPEL TCF deployments typically indicate cattle-feed pellet mill payback over 2 to 3 production years, contingent on the spread between commercial pelleted feed cost and on-farm raw material cost, plus the throughput of the receiving operation. Industry analysis indicates pellet conditioning improves feed conversion through better digestibility, ingredient consistency, and reduced segregation – with documented gains of up to 10 percentage points in monogastric species and meaningful intake and rumen-fermentation improvements in ruminants.
Want a project-specific ROI estimate for your feed mix, capacity, and energy cost? We can provide the custom analysis based on your operation profile. Calculate a comparison in your operational size. Request a TCF model recommendation Comparison in apples for your operation size. Request a TCF model recommendation
Comparison in your operation size.
Get a TCF model recommendation →How Inclined-Roller Engineering Eliminates Centrifugal Loss, Wear Imbalance, and Pressure Drop
The TCF series is equipped with an inclined-roller flat-die architecture rather than the standard flat-roller design that is widely used in the small- to mid-cattle pellet mill market. This structural design choice was determined based on four engineering factors – each of which we will detail from the originating issue to the resulting design and subsequent field results below.
01
Enhanced Durability via Tapered Bearing
Flat rollers make a seal with the die face on a singular plane and experience radial loads at the bearing axis. The inclined-roller design spreads that radial load along a tapered bearing, sealing more effectively against dust contamination and resisting the uneven wear pattern that causes a flat-roller assembly to drift out of alignment after a few months of operation with a fiber-rich diet.
02
Balanced Pressure and Uniform Mold Wear
The tapered bearing of the inclined gear cone roller maintains consistent contact with the die surface at all points of rotation. This balanced stress prevents hot spots and uneven wear of the die, prolonging the life of roller-mold assemblies. On a 40 percent fiber diet in a cattle ration, the outcome is fewer die replacements needed annually, all while maintaining tighter pelleted diameter specifications well into the second half of the die cycle.
03
Centrifugal Force Mitigation
A flat-roller design used in traditional pellet mills causes centrifugal force to be applied at the roller axis, creating a mechanical heating load on the chassis. This is mitigated with an inclined-roller design, where the force is transmitted through a reinforced base and a larger reduction gearbox, leading to a smoother operation and mitigated mechanical stress that minimizes unscheduled gains in downtime. The size of the reduction gearbox on TCF300 models and beyond also provides space for the optional oil pump motor, circulating lubrication oil over the main shaft and reduction gearbox without operator input.
04
High Pressure and Material Versatility
The die, remaining stationary, results in motor torque being focused on the roller, as opposed to being evenly split between the die and roller, as seen with a counter-rotating die assembly. This same chassis design applies its pressure to cattle feed concentrates, sawdust, and even plastic, shifting across a single work shift – a multifunctional result that is valuable for mixed farms handling many pellet SKUs and for feed mills looking to capitalize on the off-season with biomass pellet capacity.
The Conditioner Side — Steam Conditioning at 80°C Is Not Optional
Pellet conditioning is one of the most common features of lower-quality pellet mills, in relation to consumer experience. In fact, professional feed producers use steam at temperatures higher than 80C to make high-quality feed pellets and published research concludes that as a result of raising the conditioning temperature from 71C to 88 C, the durability of the pelleted feed decreased and the number of fines generated in pelleted feed decreased by approximately 9%. This is because of the starch gelatinization process: high heat and moisture affect the crystalline structure of the starch granules, which absorb water and swell, resulting in a matter-dense, highly durable pellet that has good digestibility further down the rumen.
A secondary effect. Conditioning at higher temperatures above 80 C exterminates microbial contamination in the feed such as Salmonella. This matters for operations that supply pelleted feeds to commercial dairy or feedlot sources with modern disease-control protocols.
Supporting Engineering Components
Automotive grade double universal joint transmission
Torsional stability through diet density changes mid-shift.
Automatic oil pump
(Standard on TCF300 and larger) Main shaft and reduction gearbox lubricated continuously without operator dosing.
High-strength wear-resistant flat die
Hole diameter variable from 2mm-10mm.
Copper-alloy motor
Withstanding torque under high-loading grass-meal compression.
CHINT/Delixi electrical hardware
Chinese industrial electrical hardware top of class used in all TCF machines and standardized across the TCF product line-up.
Heat-dissipation port and oil dipstick
Visibility of production thermal and lubrication elements to operator without disassembly.
Reduction gear box
Enlarged gear box enclosure to reduce torque transmission to press roller assembly during operation.
Certifications, Components, and Quality Standards
High value cattle feed quality is often defined by minimization of ration variation, more than by recipe composition. Well-specified, thoroughly controlled performance improves animal response and utilises less feed raw material and is a hallmark of the TCF series.
Chứng nhận CE
Compliance with EU Machinery Directive 2006/42/EC — required for entry into European markets.
ISO 9001:2015
Quality Management System covering design, production, inspection, and after-sales support.
20,000 m² Factory
Single-site production with 100+ workshop staff in Zhangqiu, Jinan, Shandong — Qingdao port logistics.
60+ Quốc gia
Active deployment across Europe, CIS, South Asia, Southeast Asia, Oceania, and Africa.
Directive 2006/42/EC Validations
Component-Level Brand Transparency
Specification sheets are easier to produce than to defend. TCPEL publishes the component manufacturer’s brands inside all TCF equipment, so that each component can be validated at the source.
Động cơ
100% copper-winding industrial motor, top Chinese brand.
Electrical control hardware
CHINT and Delixi, China’s leading manufacturers of low-voltage electrical hardware.
Transmission
Automotive-grade double universal joint coupling.
Lubrication system
Automatic oil pump (minimum on TCF300 models and above). Oil port/dipstick on smaller models.
Die
High-strength wear resistant flat die metallurgy, wash out hole-diameters available to your spec prior to manufacture.
Khung hình
Thickened base / HT wet-withstand centrifugal-force during continuous operation – model depending.
Manufacturing Facility & Equipment Gallery
Procurement Guide — FOB Qingdao Pricing, 15-Day Delivery, Payment Terms
Motivation for procurement teams to direct funds towards cheap, inefficient cattle feed pellet mills from China are as follows: hidden pricing structure (disclosed only to purchasers through the quotation process), unclear delivery obligations and documentable payment terms.
Pricing Transparency — Per-Model Pellet Mill Price
Every TCF model has a published single-FOB-Qingdao USD word price in the H2-2 table above, so that there is no ‘call for quotation’ request. The published price reflects the average retail price for the standard configuration; line-item discounts such as 220V single-phase retrofit or Custom die-diameter are quoted beforehand.
Choosing cheap first-cost alone as a supplier-selection criterion is one of the fundamental procurement errors as it is derived from total cost of ownership over the machine lifespan (10-15 years). Charge into that TCO immediate power consumption per tonne, frequency of die change, planned and un-planned service man-hours and the margin between the commercial pelleted feed cost and the raw material on-farm. TCPEL provides the related line-item inputs on request.
Core Principle
TCO Focus: Assess Lifespan Value over First-Cost Errors.
Điều khoản thanh toán
Standard terms of TCPEL are 100% T/T (telegraphic transfer) since order confirmation. ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD., is the beneficiary. SWIFT and bank routing information will be issued on the pro forma invoice.
Letter-of-Credit is accepted. Partial-prepayment can be arranged; negotiation is also welcomed in case of well established channel partner.
Beneficiary Entity
ALLWIN
INTERNATIONAL CO.,LTD.
INTERNATIONAL CO.,LTD.
Delivery and Production Lead Time
Production will commence after payment received and expect to finish in 15 working days to FOB port of Qingdao loading. Sea freight duration for Qingdao to the general destination ports will be added to 20-35 days depending on routes—Hamburg, Rotterdam, Long beach, Mumbai, Karachi, Ho Chi minh, Dar es Salaam—are all direct mainline services being employed.
01
Inquiry
Capacity + cattle category + voltage
02
Die Confirmation
2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10 mm
03
T/T & Production
100% T/T → 15-day build
04
FOB Qingdao
Port loading + B/L issuance
Pre-Order Confirmation Checklist
-
Đường kính viên
Must be confirmed prior to production commencing (category of cattle and target attribute will determine this).
-
Cung cấp điện
Standard: 380V 50Hz or 60Hz 3PH. Retrofit 220V single phase option is available on TCF150-TCF250.
-
Destination port
Has impact on the duration of ocean-freight but not on FOB quotation.
-
Spare-parts package
Still advisable at point of placement: 1 x replacement die, 1 x set of replacement rollers and 1 year’s supply of oil filters.
Hỗ trợ sau bán hàng
After-sales coverage runs through TCPEL’s 60+ country service network. Spare parts ship from the Zhangqiu factory to any served port, with remote technical support available via WhatsApp, email, and video call.
The TCF design prioritizes operator-serviceable components — the die, rollers, and oil-pump module replace with standard tooling on-site, without factory technician dispatch.
Service Network
Global reach across 60+ Quốc gia direct from Zhangqiu.
Engineering Calculation & Decision Tools
Data-driven procurement for commercial cattle feed operations. Utilize our proprietary engineering calculators to model your throughput, estimate ROI timelines, and finalize the optimal roller geometry for your specific ration dynamics.
Máy ép viên thức ăn gia súc TCF Model Recommender
Input your target daily tonnage, herd size, and raw material moisture ratio to generate a mathematically matched TCF model specification for your facility.
Launch Tool →
Gia súc thức ăn viên Mill Payback Estimator
Model your capital expenditure against local raw feed costs and commercial pellet premiums to calculate your precise operational breakeven timeline.
Launch Tool →
Two-Roller vs Three-Roller Cattle Pellet Mill Decision Tool
Evaluate the capacity threshold for your operation. Compare long-term die wear dynamics against initial capital structure to determine the optimal roller geometry.
Launch Tool →
Ready to Specify a TCF Cattle Feed Pellet Machine?
Let us know how many animals per batch, required feeders, and assumed operating hours. Our export engineering department replies within one local working day with a TCF solution projection, CIF Qingdao guide line quote, and a 15-day production schedule.
Technical Intelligence
Câu hỏi thường gặp
Review critical engineering, operational, and commercial questions sourced directly from our global clients evaluating TCF cattle feed pellet machinery.
The TCPEL published a true single price in USD – FOB Qingdao for every TCF model. The minimum specification model TCF150, (150-200 kg/h; 7.5 kW) will be starting at $900. The maximum one, TCF800, (5,000-6,000 kg/h; 132 kW) will be descending into $22,500 pricing. Please refer to the above spec table for a full range of same model capacity, power, weight, dimensions and price. Import Duties & take broughton on costs on us. We will advertise landed cost details in the data for your guidance accordingly.
Công nghiệp tiêu chuẩn viên sản xuất 3 mm cho động vật lên đến 1 tuần, 4 mm cho động vật lên đến 3 tháng, 6-7 mm cho người lớn cổ phiếu lớn, 4-12 mm cho thịt bò giết mổ liên quan đến tỷ lệ tối thiểu hoặc tốc độ tăng trưởng tối đa và quản lý sản xuất, vì cách bạn muốn cho chúng ăn. TCPEL chết được trao quyền và sản xuất các thông số kỹ thuật vật liệu của bạn từ 2 mm đến 10 mm. do đó cùng một khung TCF có thể tùy chỉnh theo thiết kế để thay thế thức ăn cho bê hoặc thịt bò fini giờ trong một năm.
Khuôn phẳng (thiết kế để sử dụng trên dòng TCF) chảy thức ăn qua khuôn cố định nằm ngang theo hướng đi xuống đơn giản hơn về mặt cơ học, CAPEX thấp hơn và quy trình thay đổi khuôn dễ dàng hơn, tạo ra thiết kế cho gia súc cỡ nhỏ và vừa hoàn thiện hoặc trang trại khởi động (dưới 6 tấn mỗi giờ). máy quay dọc (khuôn vòng) được quảng bá cho các mô-đun tùy chỉnh lớn, năng suất trên 10 tấn mỗi giờ.Để giải quyết tốt nhất công suất mà dòng TCF nhắm mục tiêu, thiết kế khuôn phẳng là hợp lý cho đầu tư ban đầu. chỉ ở tốc độ vượt quá 80 tấn mỗi ca, mô-đun khuôn vòng xoay phương trình.
Yes the inclined-roller geometry and forced-feeder design are tailor-made for grass-based rations. All TCPEL machinery pelletizes hay from alfalfa, grass meal, straw, maize flour, soya, wheat, and biomass – sawdust alike – on one chassis. None of the raw materials require pre-drying; operators can feed powdered ingredients straight into the hatch. Pellet quality is best when ration moisture is kept between 14 and 18 percent at the compressor entry point.
Dữ liệu hoạt động từ hàng trăm cài đặt nhà máy phản ánh một chu kỳ dịch vụ 10 đến 15 năm cung cấp bảo trì theo lịch trình thực hiện dọc theo ngành công nghiệp-tiêu chuẩn endwear-phần giao thức với chết, con lăn, và dầu-bơm mô-đun tất cả các vai trò nhà điều hành-clist. cuộc sống chết của một khẩu phần cỏ bò-bê 40% chạy khoảng 9 đến 12 tháng trên các mô hình hai con lăn và 14 đến 18 tháng trên các mô hình ba con lăn nơi thay thế chết chờ vận chuyển tại nhà máy trên lượt cùng một tuần.
The three dominant failure types – capacity depletion on high-fiber rations, die wear unevenness, and the conditioner dwelling temperature – are targeted at the design level by improving the forced feeder traction as grass meal flows into the high-capacity feeder; evenly sharing load across the die face with individual pressure points by augmenting the inclined-roller contact area; and sizing the conditioner to accommodate the shift-in-median ration even when work load reaches maximum mid-shift. Operator-side activity is comparatively simple – measure pellet cross-section before each run, check oil dip-stick at shift start, replace the die before powder percentage climbs.
Các điều khoản tiêu chuẩn là 100% T/T (chuyển điện báo) trên xác nhận chu kỳ đặt hàng, với sản xuất bắt đầu khi nhận. chiến dịch chạy 15 ngày làm việc theo lịch trình cho 20 tấn đến FOB Qingdao cảng thiết bị đầu cuối. các oceangoing quá cảnh với các cảng đích hơn nữa nội địa chi phí 20 đến 35 ngày dựa trên tuyến đường được lựa chọn. ngân hàng thụ hưởng là ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD; số SWIFT được phát hành với hóa đơn pro forma. điều khoản thư tín dụng có sẵn cho các mục nhập kênh quốc tế được thành lập.
Two-roller machines (TCF150 to TCF450, $900 to Vepolg) ballpark mid-sizes small to mid cattle units producing less than 20 tonne/day. Three-roller units (TCF550 to TCF800, Moveqop-Indojag) additional may save 12-18 months CAPEX ahead by dropping die wear out years and stabilizing capacity through long runs at 2,500 to 6,000 kg/h by equalizing three independent contact points. Breakeven sits at abbeut 20 tonne/day – below that the two-roller pays off; above that, the three-roller recoups the CAPEX in 12 to 18 month by going to market 12 to 18 months ahead.
Xu hướng hiện tại
